[实用新型]光学玻璃搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产光学玻璃过程中使用的搅拌机，用于消除成型玻璃条纹及其内部其它缺陷。

背景技术

目前生产光学玻璃过程中使用的搅拌机的结构由搅拌系统、升降系统、导向系统和控制系统组成。其中，搅拌系统包括电机和传动机构，电机为直流电机，传动系统包括皮带轮、皮带、搅拌轴和轴承等；升降系统通过手轮-丝杆传动，实现搅拌系统的升降；导向系统包括连接丝母套、导向轴和导向套筒组成，配合升降系统完成整个升降过程；控制系统通过整流-调压，实现搅拌电机的正反转和调速控制。该搅拌机存在以下问题：1)搅拌过程采用皮带传输，不仅高温下容易失效，而且皮带在低速运转时容易打滑；2)搅拌电机使用配重，不仅占用空间，而且会产生安全隐患；3)搅拌轴与铂金搅拌器的连接形式复杂，无法满足更换方便、安装快捷的需求；4)搅拌系统的升降采用人工操作，不仅劳动强度高，而且手动操作时升降速度不均匀，搅拌器提出玻璃液面的时候会影响玻璃的成型质量；5)搅拌电机采用直流调速电机，控制系统繁琐。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高且安全可靠的生产光学玻璃过程中使用的搅拌机。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃搅拌机，包括升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统，所述升降系统包括T型升降丝杆、蜗轮丝杆升降机、变频电机和基座，所述蜗轮丝杆升降机一端与变频电机连接，所述T型升降丝杆与蜗轮丝杆升降机内的丝母配合，所述蜗轮丝杆升降机固定在基座上。

本实用新型的有益效果是：具有结构紧凑、调整方便、性能稳定可靠、安全准确、便于维护保养等优势，可广泛适用于各种生产光学玻璃的炉体上，具有较高的使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的装置包括升降系统、搅拌系统、导向系统和控制系统，其中图2未画出搅拌系统。

升降系统包括T型升降丝杆1、蜗轮丝杆升降机2、变频电机3、手轮4和基座5。蜗轮丝杆升降机2一端通过法兰盘与变频电机3连接在一起，另一端的输出轴与手轮4连接；T型升降丝杆1与蜗轮丝杆升降机2内的丝母配合运动，完成升降；蜗轮丝杆升降机2通过螺栓固定在基座5上，基座5通过螺栓与炉体安装板17相连。

当玻璃原料在石英坩埚中形成熔液后，要求铂金搅拌器在石英坩埚中一边搅拌，一边缓慢上升，直至提出熔液液面，杜绝搅拌器快速提出熔液液面时出现涡流现象，影响玻璃成型质量；当搅拌器进入玻璃液进行搅拌的时候，要求缓慢下降。此时，变频电机3低频率输出，频率约为6～10Hz。此过程为玻璃成型的主要工艺过程。

当玻璃成型完成后，铂金搅拌器已经离开熔液液面，此时需要将铂金搅拌器快速提出炉体，行程大约为750mm，以便于对石英坩埚中成型后的玻璃进行操作；当搅拌器从顶部下降到玻璃液面上的位置时，也需要快速下降。此时，变频电机3高频率输出，频率约为50Hz。此过程为玻璃成型的辅助工艺过程。

上述是搅拌机自动升降过程，但有时候需要对设备实施手动升降。如停电的时候或者出现电路故障的时候，如果此时正好是玻璃的成型过程，必须及时将铂金搅拌器提出液面，以防温度变化造成对搅拌器的损害。这时只需快速摇动手轮4即可实现，此过程属于对玻璃成型的紧急保护过程。

导向系统包括导向轴13、导向套筒14、连接丝母套15、滑键和导向轴安装座16。连接丝母套15一端加工成丝母与T型升降丝杆1连接，另一端与升降导筒14连接；滑键与导向套筒14固定在一起，导向轴13上铣有长的键槽，导向套筒14通过滑键能够在导向轴13上自由上下滑动；导向轴13固定在导向轴安装座16上，并通过螺栓固定在炉体安装板17上。导向系统除了实现升降过程的连续性，也承担了升降过程和搅拌过程的连接作用。

搅拌系统焊接在导向套筒14上，升降系统的动力就通过导向系统传递到了搅拌系统上。搅拌系统包括减速机6、同步带9、轴承10、搅拌轴体7和搅拌器8。同步带9一端的同步带轮固定在搅拌轴体7上，另一端的同步带轮安装在减速机6的输出轴上，搅拌轴体7通过轴承10安装在安装板18上，搅拌器8安装在搅拌轴体7的末端。