[实用新型]轧钢机专用吊具

说明书

技术领域

本实用新型技术涉及一种轧钢机机架专用吊具。

背景技术

在冷、热板卷连轧生产线的拆、装项目中，其中会有一定数量的架轧机的机架需要在短期内完成吊下或吊装，其吊装作业会直接影响到施工项目的安全性和工作效率。现在通常的做法是用绳索捆绑轧钢机的机架进行起吊作业，但由于现场起吊高度不足，导致作业难度较大，工作效率较低，在放倒机架的过程中，还易造成绳索损伤，给现场施工人员带来危险，并有可能导致设备的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简便，工作效率高，对现场起吊所需高度低，运行安全可靠的轧钢机专用吊具。

本实用新型的轧钢机专用吊具，包括沿垂直方向设置的钢管，钢管的内壁上固定有加强筋板，钢管的下部沿水平方向贯穿地固定有方钢管，方钢管内间隙配合地插装有锁杆，所述钢管的顶端固定有法兰盘，法兰盘上表面的左半部分设有左连接座，左连接座包括并列的左吊板和二个左立板，左吊板的下部位于二个左立板之间，二个左立板的底端分别与所述法兰盘上表面焊接相连，二个左立板的中部分别设有同圆心的左通孔，所述左吊板的下部设有左过孔，左过孔与二个左通孔为同圆心孔，所述左吊板的上部设有左吊孔，所述法兰盘上表面的右半部分设有右连接座，右连接座包括并列的右吊板和二个右立板，右吊板的下部位于二个右立板之间，二个右立板的底端分别与所述法兰盘上表面焊接相连，二个右立板的中部分别设有同圆心的右通孔，所述右吊板的下部设有右过孔，右过孔与二个右通孔为同圆心孔，所述右吊板的上部设有右吊孔，所述右过孔、二个右通孔、左过孔和二个左通孔内能转动地插装有吊轴。

本实用新型的轧钢机专用吊具，其中所述钢管的横截面为圆形，所述加强筋板的横截面为十字形，加强筋板采用焊接固定在钢管的内壁上。

本实用新型的轧钢机专用吊具，其中所述左立板和所述右立板的侧面通过焊接固定的加强板与法兰盘上表面相连，法兰盘为矩形板。

本实用新型的轧钢机专用吊具，其中所述钢管内的底端焊接固定有圆形的底板，所述方钢管的左、右两侧分别通过焊接固定的补强板与钢管的外侧壁相连。

本实用新型的轧钢机专用吊具，是依据轧钢机的机架顶部的结构特点，按照机械设计原理、运用理论力学、材料力学、起重机械的受力分析、验算，设计而成，由于其钢管的内壁上固定有加强筋板，能够满足起重力的要求，而钢管的下部沿水平方向贯穿地固定有方钢管，方钢管内间隙配合地插装有锁杆，钢管的顶端固定有法兰盘的设计，巧妙地利用了轧钢机机架顶部的通孔，将钢管插过轧钢机机架顶部的通孔，利用法兰盘和锁杆的结构设计锁住轧钢机，从而能够在吊装过程中实现对轧钢机的锁固，迅速实现将轧钢机吊装到位，并减少了所需的吊装空间，提高了工作效率。

本实用新型轧钢机专用吊具的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。

附图说明

图1为本实用新型的轧钢机专用吊具的结构示意图的主视图；

图2为图1的A-A截面的仰视图；

图3为图1的B-B截面的剖视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的轧钢机专用吊具，包括沿垂直方向设置的钢管7，钢管7的横截面为圆形，钢管7的内壁上固定有加强筋板5，加强筋板5的横截面为十字形，加强筋板5采用焊接固定钢管7的内壁上，钢管7内的底端焊接固定有圆形的底板11，钢管7的下部沿水平方向贯穿地固定有方钢管8，方钢管8的左、右两侧分别通过焊接固定的补强板12与钢管7的外侧壁相连。方钢管8内间隙配合地插装有锁杆9，锁杆9的长度大于方钢管8，可以从方钢管8的两端露出一段。

钢管1的顶端固定有法兰盘4，法兰盘4为矩形板，法兰盘4上表面的左半部分设有左连接座，左连接座包括并列的左吊板1和二个左立板2，左吊板1的下部位于二个左立板2之间，二个左立板2的底端分别与法兰盘4上表面焊接相连，二个左立板2的中部分别设有同圆心的左通孔14，左吊板1的下部设有左过孔15，左过孔15与二个左通孔14为同圆心孔，左吊板1的上部设有左吊孔16，法兰盘4上表面的右半部分设有右连接座，右连接座包括并列的右吊板17和二个右立板3，右吊板17的下部位于二个右立板3之间，二个右立板3的底端分别与法兰盘4上表面焊接相连，二个右立板的中部分别设有同圆心的右通孔18，右吊板17的下部设有右过孔19，右过孔19与二个右通孔18为同圆心孔，右吊板17的上部设有右吊孔10，右过孔19、二个右通孔18、左过孔15和二个左通孔14内能转动地插装有吊轴6。