[实用新型]籽棉表面短轻异性纤维分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及棉花加工机械，是一种专用于清理籽棉表面短轻异性纤维分离器。

背景技术

籽棉表面粘缠的异性纤维，一般有长、中、短轻异性纤维，这些异性纤维清理的洁净程度直接影响棉纤维的质量。目前，棉花加工业存在的主要问题就是异性纤维超标，而异性纤维中短轻纤维属于较难清理的品种。因此，本领域设计了较多种结构和方法用于清理，但是，由于其结构设计欠合理，导致清理效果欠佳。

发明内容

本实用新型的目的之一是，提供一种籽棉表面短轻异性纤维分离器，它能够彻底清除籽棉表面的异性纤维；目的之二是：不使籽棉产生二次污染。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：籽棉表面短轻异性纤维分离器，包括壳体，壳体上部安装传动轴，传动轴一端与壳体一侧连接，传动轴另一端与壳体另一侧连接，传动轴上安装筒架，筒架外周安装异性纤维吸附网，壳体一侧外壁上安装第一吸风管，壳体另一侧外壁上安装第二吸风管，筒架一端与第一吸风管相通，筒架另一端与第二吸风管相通，壳体内底部安装隔离板，隔离板由壳体底端向上延伸至筒架底部外沿处，壳体侧壁与隔离板形成排杂通道，壳体下部一侧开设进料口，壳体底部开设出料口，进料口与出料口在壳体上的位置呈直角分布。筒架上部一侧安装辊轴，辊轴上安装毛刷辊，毛刷辊的一侧、壳体上安装刮板。出料口底端安装卸料壳体，卸料壳体内安装排料轴，排料轴上安装排料辊，排料辊外周上均布拨料板，每个拨料板上均安装软质密封板，卸料壳体底端开设卸料口。在壳体底端排杂通道的底口处安装杂质卸料壳体，杂质卸料壳体内安装转轴，转轴上安装转辊，转辊外周上均布拨杂板，拨杂板上安装软质板。壳体内上部和进料口上部安装阻棉轴，阻棉轴上安装阻棉辊，阻棉辊上安装刺钉。壳体上部外壁一侧安装涨紧轮，涨紧轮通过链条与传动轴连接，辊轴压紧在链条上。在壳体内、隔离板上方安装小转轴，小转轴上安装收集板，收集板底端与隔离板上部相触，小转轴位于壳体外端头上安装手柄，小转轴上方安装挡板，挡板上端与吸附网相触。壳体底部、进料口下方安装传送带，传送带与传送辊相连。

本实用新型的优点在于：能够将籽棉表面粘缠的短轻异性纤维彻底清理干净；并可使处在工作状态下的异性纤维吸附网始终处于良好工作状态，不堵风、保持较强的吸力；可使清理后的籽棉不产生二次污染；便于清理出来的短轻异性纤维回收，不污染环境等。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；附图2是附图1中I部放大结构示意图；附图3是附图1的外形结构示意图；附图4是附图3的后视结构示意图；附图5是附图1中A向结构示意图。

具体实施方式

对照附图，对本实用新型做进一步说明：

图中1是壳体，壳体1上部安装传动轴15，传动轴15一端与壳体1一侧连接，传动轴15另一端与壳体1另一侧连接，即：传动轴15贯穿壳体1，传动轴15上安装筒架16，筒架16外周安装异性纤维吸附网17，壳体1一侧外壁上安装第一吸风管36，壳体1另一侧外壁上安装第二吸风管37，筒架16一端与第一吸风管36相通，筒架16另一端与第二吸风管37相通，壳体1内底部安装隔离板2，隔离板2由壳体1底端向上延伸至筒架16底部外沿处，壳体1侧壁与隔离板2形成排杂通道5，壳体1下部一侧开设进料口3，壳体1底部开设出料口4，进料口3与出料口4在壳体1上的位置呈直角分布。

本实用新型为使吸附网17始终保持较强的透气性，更好的吸附籽棉表面的短轻异性纤维，在筒架16上部一侧安装辊轴18，辊轴18上安装毛刷辊19，毛刷辊19的一侧、壳体1上安装刮板21。

本实用新型为了使清理后的籽棉不产生二次污染，便于籽棉快速进入下道工序，并且不能降低壳体1内的吸附短轻纤维的风力，在出料口4底端安装卸料壳体9，卸料壳体9内安装排料轴11，排料轴11上安装排料辊27，排料辊27外周上均布拨料板28，每个拨料板28上均安装软质密封板29，软质密封板29在随排料轴11转动时，产生弹性复位，达到密封壳体1内腔的目的；卸料壳体9底端开设卸料口26。

由于短轻异性纤维易污染环境，所以，本实用新型还可设置回收杂质的结构：在壳体1底端排杂通道的底口处安装杂质卸料壳体10，杂质卸料壳体10内安装转轴12，转轴12上安装转辊38，转辊38外周上均布拨杂板39，拨杂板39上安装软质板40，软质板40传动中产生弹性复位，使壳体1内的风力不被外泄。