[实用新型]称重式灌装机下插式灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型属于一种适用于医药、食品、化工等领域的液体灌装设备，具体涉及一种液体灌装设备的灌装阀。

背景技术

如图1所示，现有的称重式灌装机的灌装阀结构主要由气缸1、阀体2、阀芯3、阀杆4、进料口5等主要部件组成，特点是阀体2外径为等径结构。灌装时，气缸1向上动作，通过阀杆4带动阀芯3向上运动，灌装阀打开，灌装到定量后，气缸1向下动作，通过阀杆4带动阀芯3向下运动，灌装阀关闭，完成灌装动作。这种类型的灌装阀存在以下缺陷：(1)灌装阀阀体2外径为等径结构，灌装阀口与桶口的定位完全取决于定位装置，而定位装置一般用桶身侧壁定位，定位精度完全取决于桶形精度，桶形误差稍大，就有灌到桶口外面的危险；(2)灌装时灌装阀口在桶口上方，灌装可靠性不高，可能灌装到桶口外面。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种称重式灌装机下插式灌装阀，该阀门能够提高灌装机的灌装定位精度、提高传统灌装机桶口上方灌装方式的可靠性，防止液体被灌装到桶外从而引发灌装事故的问题。

实现本实用新型的技术方案：一种称重式灌装机下插式灌装阀，它包括气缸、阀体、阀芯、阀杆和进料口，阀体上部设有能够沿阀体的轴向作往复运动的气缸，阀体内设有阀芯和阀杆，阀杆底部与阀芯固定连接，阀体中部一侧设有与阀体内部连通的进料口，其中，所述的阀体为具有两段柱体、一段锥体、且沿其轴向从上至下直径逐段减小的空心薄壁圆柱筒，其上段柱体与下段柱体之间通过圆锥体平滑过渡；阀芯为具有两段柱体、两段锥体的实心圆锥体，其上段柱体与下段柱体之间通过上段圆锥体平滑过渡，下段柱体底部设有下段圆锥头；上段圆锥体外壁与阀体的圆锥体内壁之间形状相配合。

本实用新型的有益技术效果：将灌装阀阀体改为上大下小不同外径的结构，大径与小径之间由锥面平滑过渡，大径比桶口内径略小，以便实现下插矫正桶口位置时更加精确定位。同时，阀芯改为下端锥形的结构，灌装时，灌装阀整体下插入桶口，由于该灌装阀的阀体和阀芯的两个锥面为导向斜面，所以即使桶口位置与灌装阀位置有一定偏差，灌装阀也可顺利插入桶口。灌装阀插入桶口后，由桶口内径精确定位，并实现桶口内灌装的安全可靠。本实用新型的灌装阀经实际使用验证，桶口位置误差在±20mm内均可矫正桶位，完成精确可靠灌装，为医药、食品、化工等领域的旧桶再利用灌装设备提供了解决方法。

附图说明

图1为现有技术中的称重式灌装机下插式灌装阀的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的称重式灌装机下插式灌装阀的结构示意图。

图中：1、气缸，2、阀体，3、阀芯，4、阀杆，进料口5，A、上段柱体，B、下段柱体，C、圆锥体，D、上段柱体，E、上段圆锥体，F下段柱体，下段圆锥头G。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示，一种称重式灌装机下插式灌装阀，它包括气缸1、阀体2、阀芯3、阀杆4和进料口5。气缸1位于阀体2上部，气缸1能够沿阀体2的轴向作往复运动；阀体2内设有阀芯3和阀杆4，阀杆4底部与阀芯3固定连接，阀杆4与阀芯3可以采用螺纹连接或焊接固定连接方式；阀体2中部一侧设有与阀体2内部连通的进料口5。

阀体2为具有两段柱体、一段锥体、且沿阀体2轴向从上至下直径逐段减小的空心薄壁圆柱筒，两段柱体为上段柱体A和下段柱体B，段锥体为圆锥体C，上段柱体A与下段柱体B之间通过圆锥体C平滑过渡。阀芯3为具有两段柱体、两段锥体的实心圆锥体，两段柱体为上段柱体D和下段柱体F，两段锥体为上段圆锥体E和下段圆锥头G，上段柱体D与下段柱体F之间通过上段圆锥体E平滑过渡，下段柱体F底部设有下段圆锥头G。上段圆锥体E外壁与阀体2的圆锥体C内壁之间形状相配合。

下面结合附图2详细说明本实用新型所提供的称重式灌装机下插式灌装阀的工作过程：(1)输送机构将空桶输送至称重台上，由定位机构通过桶身侧壁进行粗定位后，定位机构离开桶身，以确保称量准确，称重系统完成去皮清零。(2)将灌装阀整体下插入待灌装桶的桶口内，将灌装阀阀体2大径位置即上段柱体A处下插至桶口内即可。气缸1向上动作，通过阀杆4带动阀芯3上移，灌装阀打开，液体从进料口5进入，开始向桶内灌装液体。此时，由于灌装阀与桶口内壁直接接触，对桶的称重重量有影响，所以不能完成整个灌装过程，该灌装步骤只灌装整个灌装量的1/3，此时由于液体重量缘故，倾斜的桶会发生小位移，矫正微小倾斜角度。(3)灌装阀整体向上提升，停止位置为阀体2的小径即下段柱体B在桶口内，而上段柱体A不碰到桶口内壁，此时灌装阀与桶口不接触，对桶的所称重量没有影响，当液体灌装到设定重量时，气缸1向下动作，通过阀杆4带动阀芯3向下移动，灌装阀关闭，完成精确定量灌装。