[实用新型]新型磨浆机磨片

说明书

技术领域

本实用新型涉及制浆造纸、纤维制备领域，特别涉及锥形磨、高浓磨、中浓磨、低浓圆盘磨及热磨机齿型和几何构造。 

背景技术

目前，公知的磨浆机磨齿为直齿或弧形齿排列，磨区可由1-3个区域组成，转子盘片与定子盘片相对装配，利用相对的两个盘片上的直齿对纤维进行剪切，左右直齿型成的交汇角度较小，对纤维具有较强的切割力，会带来纤维长度的衰减。然而，无浆档设置的磨齿型在高速运转中，产生较大的离心泵出力，使部分纤维未得到充分处理即抛出，造成生浆，影响纤维的匀度和结合力。当需要提高打浆度时，必需要加大磨浆机工作电流和磨浆强度，减小磨片转子与定子的间隙，但这样势必又导致工作电耗的增加，还会减少出率和磨片的使用寿命，影响正常生产。 

实用新型内容

针对目前的直齿磨片存在的上述问题，本实用新型新型的目的在于提供一种新型的磨浆机磨片，采用这种磨片具有能够提高纤维分解压溃、保留纤维长度、使用寿命长和节省电耗等优点，能较快提高打浆度和出率，提高纤维分丝帚化程度。 

本实用新型采用的技术方案为：一种新型磨浆机磨片，磨片上的磨齿以及磨齿之间的沟槽通道均设置有95-175°的钝角折弯。 

所述的磨齿可以设置在磨片的单面或正反两面。 

所述的磨片上可以只设置一个磨区，在该磨区内的磨齿可以从磨区内边缘到外边缘贯通，形成通齿，也可以从磨片内边缘到外边缘分成多个磨区，相邻磨区之间磨齿断开，所述的设置有95-175°的钝角折弯的磨齿和沟槽通道设置于任何一个磨区、部分磨区或全部磨区。

所述的磨片可以为磨浆机的定子磨片和/或转子磨片。 

本实用新型的有益效果是：由于磨齿设置有95-175°的钝角折弯，因此使得弯折齿比直齿的齿缘长度增加，对纤维的横向切断力降低，保留纤维长度，沟槽通道也呈95-175°钝角弯折状，纤维浆料从弯折的沟槽通道通过时，形成流体干扰力使其改变流向，液态形成紊流，浆料易于抛向齿面得到充分磨解，有利于絮聚纤维的的分散和疏解，并增加了纤维纵向分裂的机会，有利于提高纤维分丝帚化程度和结合强度，在应用中可在更低电耗前提下提高纤维品质，降低电流使打浆强度明显弱化，因此新型磨片的使用寿命也得到大幅度延长。这种磨片可广泛适用于锥形磨、高浓磨、中浓磨、低浓圆盘磨及热磨机对针叶木、阅叶木、草、废纸等纤维的制备。 

附图说明： 

图1是本实用新型的一种左齿型磨片主视图。 

图2是本实用新型的一种右齿型磨片主视图。 

在图中，1、6为磨齿；2、7为通道；3、4、5、8、9、10为磨区。 

具体实施方式：

以下结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不限于此。 

在图1和图2所示的扇形磨片中，不同的是磨齿方向不同，图1为左齿型磨片，即图1中磨片上的磨齿向图1中左侧倾斜。图2为右齿型磨片，即图2中磨片上的磨齿向图2右侧方向倾斜，以便于根据实际情况安装选用。 

本实用新型是现有直齿磨片和弧形齿的改进，其改进的要点如图1所示的磨 齿1和图2中所示的磨齿6有95-175°的钝角折弯形成折弯齿，当然磨齿之间的如图1所示的沟槽通道2和图2中的沟槽通道7也呈95-175°钝角弯折状。 

在图1和图2中所示的磨片上的磨区分为三个区域，即图1中的磨区3、4、5，以及图2中的磨区8、9、10，而图中只在最外侧的磨区3、8采用了95-175°的钝角折弯形磨齿1、6以及折弯形沟槽通道2、7。纤维经破碎磨区5、10进浆，在高速旋转的离心力作用下，再进入到磨浆磨区4、9，经弯折齿和沟槽通道的高泵出力作用，再快速冲向最外侧的精浆磨区3、8，磨浆效率得到提高。这个过程中，精浆磨区3、8的95-175°钝角弯折齿对纤维的横向切断力降低，有效保留纤维长度，纤维浆料从弯折的沟槽通过时使其改变流向，液态浆料形成紊流，抛向齿面得到充分磨解，使絮聚纤维分散疏解，纤维纵向分裂，提高纤维分丝帚化程度、结合强度和纤维品质，降低电流，弱化打浆强度，同时因为齿面易于形成均匀浆垫，磨片的使用寿命也得到大幅度延长。 

可以理解的是，根据同样的原理，图1中的磨区3、4和图2中的磨区8、9的磨齿齿型以及沟槽通道也可以采用象磨齿1、6式的95-175°钝角弯折造型。 

根据磨浆机的需要，采用本实用新型的95-175°钝角弯折造型磨齿和沟槽通道的磨区可以设置于磨片的一面，也可以设置于磨片正反两面。 

磨片可以采用高耐磨硬质合金或非金属材料。