[实用新型]一种物料破碎及液压进料组合设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料破碎加工设备，特别涉及一种适用于大破碎量、大粒度物料的破碎及液压进料组合设备。

背景技术

利用颚式破碎机对物料进行破碎时，特别是对于大破碎量、大粒度物料进行粗破、中破时，或是采用传统人工搬运进料或是利用铁锹进料，其缺点是工作效率很低，破碎成本较高；或是延用传统的传送带进料方式，其缺点是：占地面积大；传送带进料只适合较小颗粒物料，而无法传送大粒度物料。而且目前市场上现有的破碎机械尚未有自带进料功能的破碎机械出现，这也成为破碎设备的一个技术缺陷。

发明内容

本实用新型的目的就是为克服现有技术的不足，针对现有破碎机械尚无专用于适合大破碎量、大粒度物料进料功能的难题，采用全新设计思路，改变传统的输料方式，提供一种新的物料破碎及液压进料组合的技术方案，以解决上述问题。

本实用新型是通过这样的技术方案实现的：一种物料破碎及液压进料组合设备由颚式破碎机和进料装置构成；其特征在于，进料装置由液压进料翻斗、液压控制系统构成，所述液压进料翻斗上端安装在颚式破碎机侧面机架上，颚式破碎机侧面机架上端设有连接轴孔架，液压进料翻斗上端设有活动轴，活动轴与颚式破碎机侧面机架上端连接轴孔架的轴孔滑动配合；液压进料翻斗斗身下面设有翻斗升降轴孔架。

液压控制系统主要由液压电机、油箱、油泵、操作杆、油管和液压顶构成，液压电机、油箱、和油泵安装在机箱内，油泵通过油阀连接油管，油管连接液压顶的油缸。

液压顶基座置于液压进料翻斗斗身下面，液压顶基座两端为平台，中间为凹槽状，液压顶的油缸安装在液压顶基座内，液压顶的油缸两端设有轴与轴承配合，轴承架安装在液压顶基座的两个凹沿内，通过轴与轴承来支撑液压顶的油缸；液压顶的液压杆上端有液压杆连接轴孔架；液压杆连接轴孔架的轴孔直径与翻斗升降轴孔架的轴孔直径相同，液压杆连接轴孔架的轴孔与翻斗升降轴孔架的轴孔通过轴活动连接。

进料装置的液压翻斗上端口正好置于颚式破碎机进料口侧上方，液压顶安装在液压翻斗下方。

本实用新型有如下优点：提供一种物料破碎及液压进料组合的技术方案，采用液压翻斗进料方式省去人工进料，提高了工作效率；进料装置占地面积小；特别适用于大破碎量、大粒度物料的进料；具有新颖性、创造性和实用性，具有推广价值。

附图说明

图1，为本实用新型结构示意图，并作为摘要附图；

图2，为液压控制系统结构示意图；

图3，为液压进料翻斗结构示意图。

图中：1.液压控制系统；2.液压进料翻斗；3.颚式破碎机，11.操作杆；12.油管；13液压顶；14.液压顶基座，131.支撑轴；132.轴承；133.轴承架；134.液压杆；135.液压杆连接轴孔架；21.活动轴；22.翻斗升降轴孔架，31.连接轴孔架。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型：

如图1至图3所示，进料装置由液压控制系统1和液压进料翻斗2构成，所述液压进料翻斗2上端安装在颚式破碎机3侧面机架上，颚式破碎机3侧面机架上端设有连接轴孔架31，液压进料翻斗2上端设有活动轴21，活动轴21与颚式破碎机3侧面机架上端连接轴孔架31的轴孔滑动配合；液压进料翻斗2斗身下面设有翻斗升降轴孔架22；

液压控制系统1包括液压电机、油箱、油泵、操作杆11、油管12和液压顶13，液压电机、油箱、和油泵安装在机箱内，油泵通过油阀连接油管12，油管12连接液压顶13的油缸；

液压顶13基座14置于液压进料翻斗2斗身下面，液压顶基座14两端为平台，中间为凹槽，液压顶13的油缸安装在液压顶基座14中间凹槽内，液压顶13的油缸缸口两端设有支撑轴131与轴承132配合，轴承架133安装液压顶基座的两个凹沿内，通过支撑轴131与轴承132配合来支撑液压顶13的油缸；液压顶13的液压杆134上端有液压杆连接轴孔架135；液压杆连接轴孔架135的轴孔直径与翻斗升降轴孔架22的轴孔直径相同，液压杆连接轴孔架135的轴孔与翻斗升降轴孔架22的轴孔通过轴活动连接；

进料装置的液压进料翻斗2上端口正好置于颚式破碎机进料口侧上方，液压顶13安装在液压翻斗下方；

根据上述说明，结合本领域技术可实现本实用新型的方案。