[实用新型]粗苯减压蒸馏装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于焦化工业废物回收装置，主要用于焦炉煤气中含苯的脱除，具体涉及粗苯减压蒸馏装置。

背景技术：

图1是目前焦化企业采用的蒸汽法脱苯装置，它包括脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、苯汽输送管道，脱苯塔通过管道与粗苯冷凝冷却器连接，粗苯冷凝冷却器通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过管道连接粗苯回流槽、控制分离器。其工艺流程为：从脱苯塔顶部出来的苯类物质和水蒸汽的混合物经过粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热后进入油水分离器，分离出水后，粗苯进入回流槽，一部分打回流，其余进入粗苯产品罐。分离出的水进控制分离器再一次分离后至净化车间处理。该设备运行中每小时耗蒸汽2.5～3吨，废水处理消耗量较大，生产成本较高。

发明内容：

为了节约蒸汽和减少排污费用，本实用新型提供粗苯减压蒸馏装置，以降低生产成本。

实现本实用新型的技术方案是：包括脱苯塔、粗苯冷凝冷却器、苯汽输送管道，脱苯塔通过管道与粗苯冷凝冷却器连接，其特征是粗苯冷凝冷却器通过管道连接真空泵，真空泵通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过管道连接粗苯回流槽、控制分离器。

本实用新型的工艺流程为从脱苯塔顶部出来的苯类物质和水蒸汽的混合物经过粗苯冷凝冷却器分别与富油和制冷水换热后由真空泵送至油水分离器，分离出水后，粗苯进入回流槽，一部分打回流，其余进入粗苯产品罐。分离出的水进控制分离器再一次分离后至净化车间处理。

本实用新型具有工艺简单，流程短，设备少，占地小，投资小，节约蒸汽，污水少，粗苯回收率高的优点。并且，贫油运行温度相对较低，对泵的材质也没有特殊要求，因此，运行费用也较低。

附图说明：

图1是目前蒸汽法脱苯装置的流程示意图。

图2是本实用新型实施例一的流程示意图。

图3是本实用新型实施例二的流程示意图。

图中：1、脱苯塔2、苯汽输送管道3、粗苯冷凝冷却器4、油水分离器5、粗苯回流槽6、控制分离器7、阀门8、真空泵9、阀门10、粗苯油水槽

具体实施方式：

实施例一：图2所示，本实施例包括脱苯塔1、苯汽输送管道2、粗苯冷凝冷却器3，脱苯塔1通过管道与粗苯冷凝冷却器3连接，粗苯冷凝冷却器3通过管道连接真空泵8，真空泵8通过管道与油水分离器4连接，油水分离器4通过管道连接粗苯回流槽5、控制分离器6。

实施例二：图3所示，本实施例与实施例一不同的是真空泵8通过管道与粗苯油水槽10连接，粗苯油水槽10通过管道与油水分离器4连接，其它结构与实施例一相同。

本实施例在太原化学工业集团有限公司焦化厂进行了试验，试验1年，贫油含苯由0.18％降低到0.10％，粗苯产量由0.66t/h提高到0.72t/h，吨苯耗蒸汽由3.3吨减少为1.3吨。节约蒸汽12600吨，按每吨蒸汽128元计算，节约蒸汽费用161.3万元。扣除真空泵耗电65700KWh，电价按0.47元/KWh计算，电费为3.1万元。计节约成本158.2万元。另外，还减少外排废水12600吨。

上述各实施例中，粗苯冷凝冷却器：设备型号-HWC-1.0-100；设计压力-1.0MPa；试验压力-1.25MPa；换热面积-100m²。

真空泵由河北恒源泵业有限公司生产，其型号为：2BW5102-OND2，泵转速-1450r/min；抽速-0.7～4.4m³/min；扬程-27.6m；转速-效率-49％；电机额定功率-15Kw；额定电流-30.3A；额定电压-380v；三相50Hz；B绝缘等级。

油水分离器：尺寸-Φ1400×4170；体积-6m³；立式平盖平底；材质-Q235-A；重量-1560Kg；工作介质-粗苯、洗油、水；操作温度-30℃；工作压力-常压。

粗苯油水槽：尺寸-Φ1400×4500；体积-6m³；材质-Q235-A；重量-2205Kg；盘管加热F＝4.2m³，加热管Φ38×2.5；工作介质-萘、洗油、蒸汽；壳程操作温度-130℃，工作压力-0.4MPa；管程操作温度-151℃，工作压力-0.4MPa。

粗苯冷凝冷却器参数：设计压力-1.0MPa；试验压力-1.25MPa；苯气-富油换热面积-100m²，苯气-制冷水换热面积80m²。