[实用新型]一种线切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及线切割装置，特别涉及适合切割铝质工件的使用寿命更长的线切割装置。

背景技术

线切割装置的工作原理是采用脉冲电源发出一连串的脉冲电压，加到工件电极(通常也称工作台，工件直接放置于该工作台上)和电极丝(钼丝电极)上。电极丝与工件之间喷入具有绝缘性能的工作液。当电极丝与工件的距离小到一定程度时，在脉冲电压的作用下，工作液被击穿，在电极丝与工件之间形成瞬间放电通道，产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至汽化而被蚀除下来。若工作台带动工件不断进给，就能切割出所需要的形状。

如图1所示，现有的线切割装置包括用于放置工件18的工作台11、用于切割工件18的电极丝12以及连接工作台11和电极丝12用于提供脉冲电压的脉冲电源13，其中电极丝12首尾端连接在一个储丝筒14上并且通过导轮17将电极丝12移动路径定位，此外通过一个移动控制单元16控制所述工作台水平移动。现有技术中，电极丝12和脉冲电源13通过一个导电块15电连接，通常将该导电块15设置于离工作台11较近的位置，以产生能量较高的电弧并获得更高的熔化温度。但是，对于切割铝质工件而言，由于铝质材料在高温下氧化生成氧化铝残留物，这些残留物会附着于电极线12以及导电块15上，当导电块15上附着一定氧化铝时，在导电块15和工件18间会产生电弧，引起生成大量电火花，从而对导电块15造成侵蚀，不仅大大缩短导电块15的使用寿命，而且会影响脉冲电源13和电极丝12的电连接并最终导致整个线切割过程无法顺利进行。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种适合切割铝质工件的使用寿命更长的线切割装置。

本实用新型提供一种线切割装置，包括工件电极(即用于放置工件的工作台)、穿过所述工件电极的电极丝，以及两极分别与所述工件电极和电极丝导通的脉冲电源，所述电极丝首位端与储丝筒连接，所述储丝筒上设有第一导电块，所述电极丝通过所述第一导电块与所述脉冲电源电极导通。

上述技术方案中，靠近所述工件电极处设有一导通所述电极丝和脉冲电源的第二导电块，其中，通过一单刀双掷开关控制所述第一导电块与所述脉冲电源电极导通或所述第二导电块与所述脉冲电源电极导通。

上述技术方案中，所述工件电极与一移动控制单元连接，所述移动控制单元控制所述工件电极移动。

上述技术方案中，所述移动控制单元包括一X轴电机和一Y轴电机，并通过一伺服控制模块控制所述X轴电机和Y轴电机的运转。

上述技术方案中，所述工件电极通过一绝缘垫块与所述移动控制单元连接。

上述技术方案中，所述电极丝布设路径上设有导轮，以定位所述电极丝的布设路径。

本实用新型具有以下有益效果：

由于铝质工件具有熔点低、高温下极易生成大量氧化铝残留物的特殊性质，本实用新型线切割装置中将第一导电块设置在离工件电极较远的储丝筒上，通过该导电块实现电极线和脉冲电极的导通。切割过程中，由于导电块与工件电极间距较大，切割铝质工件时产生的氧化铝残留物不可能附着在第一导电块上，避免由于导电块与工件电极过近时由这些附着物引发产生大量的电火花，从而保证第一导电块具有较长的使用寿命，同时，在第一导电块不受切割过程影响的条件下，电极线和脉冲电源间的导通性能得到保障，确保整个线切割装置具有稳定优良的使用性能；另一方面完全避免在导电块与工件电极间产生电弧，损伤导电块，进一步保证第一导电块的使用寿命不受切割过程的影响。

在一个优选实施方式中，本实用新型中的线切割装置设有两块设置于不同位置的导电块，一块是设置于储丝筒上的第一导电块，一块是设置于邻近工件电极位置的(与现有技术中导电块设置位置相同)的第二导电块，通过单刀双掷开关控制所述第一导电块与所述脉冲电源电极导通或所述第二导电块与所述脉冲电源电极导通，从而使切割工件电极处可以产生两个不同熔化温度，最终可以实现分别用于切割熔点较低的铝质工件和其他熔点较高的金属质工件(如铜质或钢质工件等)的目的，具有更佳的使用灵活性。

附图说明

图1是现有技术中线切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型中线切割装置的结构示意图。

结合附图在其上标记以下附图标记：

现有技术中线切割装置对应的图1中：11-工件电极(工作台)，12-电极线，13-脉冲电源，14-储丝筒，15-导电块，16-移动控制单元，17-导轮，18-工件；