[实用新型]预热槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及化纤设备技术领域，更具体地说，涉及一种预热槽。

背景技术

化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维。它的力学性能很差，不能直接应用，必须通过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用的要求。后加工主要是对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性质和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经过上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包工序。

其中，为了提高化学纤维的力学性能和尺寸稳定性，必须将该化学纤维经过预热槽预热，预热槽内装有热水，将化学纤维经过热水进行预热，如图1所示，图1为现有的预热槽结构示意图，其中1为预热槽本体，2为辊子，3为化学纤维，4为水面。由于预热槽本体1中的水面低于化学纤维3的高度，所以必须设置四个辊子2将化学纤维3牵引到水面一下进行预热，并且结构复杂。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种预热槽，以提供一种结构简单的预热槽，并实现水面高于化学纤维的高度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预热槽，包括预热槽本体，所述预热槽本体底部设置有排水孔，还包括设置在所述预热槽本体底部的至少两块挡板，且相邻两块挡板之间设定能使化纤有效预热的距离；

设置在预热槽本体底部挡板的上端设置有挡板，且设置在所述预热槽本体底部的挡板和设置在其上的挡板之间设有供化纤通过的缝隙；

所述预热槽本体中和所述挡板相对的两个侧面的高度低于其另外两个侧面的高度；

所述缝隙的高度低于所述预热槽本体中较高侧面的高度。

优选的，上述预热槽，所述预热槽本体中和挡板相对的两个侧面和底面成钝角。

优选的，上述预热槽，所述设置在上端的挡板高度可调。

优选的，上述预热槽，所述排水孔的排水量可调。

优选的，上述预热槽，所述挡板由防水材料包裹。

优选的，上述预热槽，所述防水材料为防水棉。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例通过设置在所述预热槽本体底部的至少两块挡板，且在预热槽本体底部挡板的上端也设置有挡板，且上下两块挡板之间间隔一定距离，令纤维在上述两块挡板之间的缝隙中穿过，因为挡板将水位抬高，高于缝隙的高度，纤维从缝隙中穿过后就能滤过热水进行预热，因为不需要设置牵引辊将纤维牵引到预热槽底部，所以简化了结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有的预热槽结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的预热槽结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型实施例二提供的预热槽结构示意图；

图5为本实用新型实施例三提供的预热槽结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种预热槽，以提供一种结构简单的预热槽，并实现水面高于化学纤维的高度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2，图3，图4，图5，图2为本实用新型实施例一提供的预热槽结构示意图，图3为图2的俯视图，图4为本实用新型实施例二提供的预热槽结构示意图，图5为本实用新型实施例三提供的预热槽结构示意图。

其中，1为预热槽本体，2为挡板，3为化学纤维，4为水面，11为排水孔。

本实用新型提供的预热槽，包括预热槽本体1，所述预热槽本体1底部设置有排水孔11，还包括设置在所述预热槽本体1底部的至少两块挡板2，且相邻两块挡板2之间间隔一定距离，该距离能够保证化学纤维3有效预热。