[实用新型]具有柔性密封系统的金属平板闸阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种具有柔性密封系统的金属平板闸阀。

背景技术

目前采用的金属硬密封平板闸阀，在阀门的开启或关闭的操作过程中，由于整个密封副始终与闸板接触，摩擦运动致使操作的转矩过大，并使密封副很容易靡损，因而影响平板闸阀的密封性能，造成阀门内漏，同时影响阀门的使用寿命。

发明内容

解决的技术问题

采用柔性密封系统，能克服现有技术中存在的不足，在阀门的开启或关闭的操作过程中，闸板在运动中只与流体介质间发生摩擦，因此摩擦力极小，能大大减少操作的转矩，避免阀门内漏，并能延长阀门的使用寿命。

采用的技术方案：

具有柔性密封系统的金属平板闸阀，具有带介质通道的阀体、介质接口、通过阀杆定位固定并实现阀门开启或关闭的闸板、阀盖、填料密封装置及密封系统和紧固件，其特征在于：阀体整体铸造而成，其介质通道为相向式向阀腔内延伸的左、右内延体，并与闸板配套对应，在左、右内延体的内端口上分别装有密封函；与左、右内延体配套的左、右介质接口的内端口插入内延体并通过紧固钉装在阀体上；所述密封函与内延体的内侧壁及介质接口的内端口分别组成左、右环状槽道，左、右环状槽道分别具有配套的能左、右限位滑动的活塞环；每个活塞环均具有整体加工而成的主体及位于主体的两侧的内、外肩，各主体及其内、外肩分别将其相应的左、右环状槽道分割组成为内、外空腔，各内、外空腔在其相对应的内延体上分别具有相应的穿透阀腔的外壁的通液孔；各主体及其内、外肩上分别装有O型密封圈；在各活塞环的内肩的端口上分别装有与闸板配套的密封座。

有益效果：

在阀门的开启或关闭的操作过程中，闸板在运动中只与流体介质间发生摩擦，因此摩擦力极小，能大大减少操作的转矩，避免阀门内漏，并延长阀门的使用寿命。

附图说明

图1、总体组装结构示意图；

图2、按图1中所示的A-A剖视图；

具体实施方式

结合附图进一步详加说明；图中，20-阀杆，21-阀盖，22-填料密封装置，23-阀腔；

如图1、2所示，阀门总体结构为左、右及前、后对称型，并以阀体1的右侧为例进行说明；阀体1整体铸造而成，其介质通道为相向式向阀腔内延伸的左、右内延体4，并与闸板5配套对应，在左、右内延体4的内端口上分别装有密封函7；与左、右内延体4配套的左、右介质接口2、3的内端口插入内延体4并通过紧固钉6装在阀体1上；所述密封函7与内延体4的内侧壁及介质接口的内端口分别组成左、右环状槽道，左、右环状槽道分别具有配套的能左、右限位滑动的活塞环8；每个活塞环8均具有整体加工而成的主体9及位于主体9的两侧的内、外肩10、11，各主体9及其内、外肩10、11分别将其相应的左、右环状槽道分割组成为内、外空腔12、13，各内、外空腔12、13在其相对应的内延体4上分别具有相应的穿透阀腔23的外壁的第1、第2通液孔14、15；各主体9及其内、外肩10、11上分别装有第三0型密封圈18、第一O型密封圈16、第二O型密封圈17；在各活塞环8的内肩10的端口上分别装有与闸板5配套的密封座19。

与内、外空腔12、13分别对应的穿透阀腔23的外壁的第一、第二通液孔14、15，在内延体4上分别规则分布2～4个。

第一O型密封圈16在内肩10与相应的密封函7的内侧壁之间起滑动密封作用；第二O型密封圈17在外肩11与相应的介质接口的内侧壁之间起滑动密封作用，第三O型密封圈18在主体9与相应的内延体4的内侧壁之间起滑动密封作用。

以工业PLC控制油泵驱动阀杆20动作及控制电磁阀同步调控液压油自第一、第二通液孔14、15的进或出，推动左、右两个活塞环8的限位滑行，实现阀门的正常开启或关闭。

所述内延体4是指插入阀腔23内，并且与阀体1呈部分连壁式为一体的圆管体，所述阀体1整体铸造而成，整体中包括内延体4。

作用原理

当需要关闭闸阀时，首先驱动阀杆20使闸板5下降到位，闸阀关闭，延时3～5秒钟后，液压油自第二通液孔15进入外空腔13，而内空腔12内的液压油自第一通液孔14回流排出，并推动活塞环8向闸板5滑动，直至紧靠在闸板5上，并通过密封座19与闸板5密封性接触在一起，于是闸阀实现密封性关闭，开启闸阀时，液压液自第一通液孔14进入内空腔12，而外空腔13内的液压油自第二通液孔15回流排出，并推动活塞环8远离闸板5滑动，从而使密封座19与闸板5相脱离，延时3～5秒钟后，驱动阀杆20使闸板5上升到位，闸阀开启；重复上述操作控制过程，即可再次使闸阀关闭——开启。