[实用新型]低压变频器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压变频器，属于半导体开关领域，是一种电力变换装置。

背景技术

目前市场上的低压变频器，电路拓扑结构主要采用交直交方式，即将交流电输入到整流模块，整流为直流电后经过中间直流环节滤波，再输入到逆变模块，将直流电逆变为交流电输出，用于控制电机。而低压变频器的结构设计却多种多样，不同的结构布局，对于变频器的电路分布参数、电磁干扰性等有很大的影响。不合理的结构设计，不仅影响变频器的电气性能，降低装配效率，造成原材料浪费，而且导致后期加工维护不便，同时也影响整体的简洁、美观程度。

实用新型内容

为了克服现有的低压变频器不合理的结构设计而导致的变频器电气性能差，装配效率低，原材料浪费，且后期加工维护不便，同时也影响整体的简洁、美观程度等不足，本实用新型的目的在于：提供一种更简单、优化、合理的变频器结构设计，在满足电气性能的前提下，便于装配制作，节约原材料，降低装置成本，提高加工维护效率，增强变频器的整体美观程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：

一种低压变频器，包括进线端子、离心风机、均压电阻、整流模块、整流模块散热器、复合层叠母线、直流电容、吸收电容、逆变模块散热器、逆变模块、电流传感器、出线端子，进线端子设置于变频器顶部，进线端子的下方自上而下依次设置离心风机、均压电阻、整流模块、直流电容、吸收电容、逆变模块、电流传感器、出线端子；复合层叠母线紧覆于多个直流电容组成的电容组上，一端连接整流模块的输出，一端与逆变模块的输入端相连接；整流模块散热器设置于整流模块的基板上；逆变模块散热器设置于逆变模块的基板上。

每个整流模块散热器均与其对应的整流模块的基板紧密贴合，每个逆变模块散热器均与其对应的逆变模块的基板紧密贴合。

均压电阻紧密贴合于整流模块散热器上。

采用吸风式离心风机对多个散热器进行冷却。

离心风机采用并联风道方式对逆变模块散热器进行冷却；采用并联风道方式对整流模块散热器进行冷却；采用串联风道方式对逆变模块散热器和整流模块散热器进行冷却。

多个直流电容呈集中式排布。

整流模块散热器采用单基板插片式铝散热器。

逆变模块散热器采用单基板插片式铝散热器。

复合层叠母线采用正母线、中性母线、负母线三层平行叠置而成，相邻的两层母线之间通过绝缘材料隔开。

本实用新型采用吸风式离心风机、并联风道、集中式电容排布、多个散热器冷却方式、单基板插片式铝散热器、交流母线上进下出，以及复合层叠母线等设计，具有以下优点：

吸风式离心风机，对散热器的冷却效果更加明显。

采用并联风道，可以保证进入每个逆变或整流模块散热器的风量、入口空气温度一致，从而使各散热器对与其对应的逆变或整流模块的散热效果一致。

采用集中式电容排布方式，可以有效减少母线用量，节约变频器空间，增加整体美观程度。

采用多个散热器冷却方式，不仅有利于散热器的加工制作、整流和逆变模块的装配，并且在满足散热性能的前提下，有效节约原材料，降低设备成本。

交流母线采用上进下出设计，上进方式便于与公用交流母线连接，下出方式便于用户通过地下电缆通道与电机连接，从而减少母线用量，节约成本。

采用单基板插片式铝散热器，不仅能够满足整流及逆变模块散热性能、热容量要求，且加工制作简单、成本低廉。

采用复合层叠母线，可以有效降低电路杂散电感，保护整流及逆变模块免受瞬态过压损坏。

本结构尤其适用于200-400kW功率范围内的低压变频器。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

下面给出一个最佳实施例：

一种低压变频器，包括进线端子1、离心风机2、均压电阻3、整流模块4、整流模块散热器5、复合层叠母线6、直流电容7、吸收电容8、逆变模块散热器9、逆变模块10、电流传感器11、出线端子12，进线端子1设置于变频器顶部，在进线端子1的下方自上而下依次设置离心风机2、均压电阻3、整流模块4、直流电容7、吸收电容8、逆变模块10、电流传感器11、出线端子12；复合层叠母线6紧覆于多个直流电容7组成的电容组上，一端连接整流模块4的输出，一端与逆变模块10的输入端相连接；整流模块散热器5设置于整流模块4的基板上；逆变模块散热器9设置于逆变模块10的基板上。

均压电阻3紧密贴合于整流模块散热器5上，与整流模块4通过母线连接。