[实用新型]侧开式装出料炉门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装出料炉门，特别是一种侧开式装出料炉门装置，复合耐火材料内衬，能够避免高温烟气腐蚀、延长使用寿命，且操作方便。

背景技术

冶金行业，特别是管坯加热炉的实际生产操作中，由于管坯环形加热炉的加热温度高，装出料的节奏要求很快，所以装出料炉门就需要高频率的启闭，对装出料炉门的耐磨性、启闭灵活度以及使用寿命等等都提出了较高的要求，传统的装出料炉门都是升降式的启闭，在实际的运行过程中，炉门的耐火材料层将和炉门门框频繁的摩擦，为了能够具有高耐磨的特性从而延长设备的使用寿命，炉门耐火材料层往往采用重质耐磨的耐火材料，但即便如此，使用一段时间之后，炉门的耐火材料层还是会出现磨损现象；再加上传统的装出料炉门的升降式启闭结构，当炉门开启时，其将位于炉口的上方，炉内的高温烟气外溢上浮，将对炉门的耐火材料层、内衬、框架以及炉门驱动设备产生很大的腐蚀和影响，炉门的耐火材料层在摩擦和高温烟气的双重腐蚀作用下，将会出现严重的变形和损伤的情况，并造成炉门卡堵现象或者炉门无法正常关闭的情况，上述的这些技术缺陷都将直接导致整个炉门的使用寿命缩短，生产成本提高。

再有，如上述的炉门耐火材料层采用重质耐磨的耐火材料势必会造成炉门的重量变的很重，对炉门框架的强度要求很高，这就要求厂家采用大型的型钢，同时将炉门的驱动装置设备型号加大，加大设备投资，这就进一步提高了生产成本，不利于厂家的市场竞争。

另外，由于传统的装出料炉门为升降式启闭结构，炉门的驱动装置安装于炉顶，除了上升的高热烟气会造成腐蚀之外，设备的维护和更换也相当的不便。

如美国US4518411号专利案中公开了一种可以在竖直方向升降的炉门装置，该技术方案中的炉门装置用在加热炉升温和保温的过程中确实具有较好的保温效果，但由于其也是升降式的启闭结构，所以仍然存在上述现有技术中的各种缺陷，造成了炉门的使用寿命缩短。

鉴于上述现有的升降式装出料炉门存在的种种不足，相关厂商和本领域的技术人员莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见有适用的设计发展完成并用于实施，因此如何能设计出一种兼具使用寿命长、重量轻、成本低且操作维护方便等特性的装出料炉门，便成了当前业界所致力改进的目标，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，并经大量的实践验证，提出了本实用新型的侧开式装出料炉门装置的技术方案，用于冶金行业特别是管坯高温加热炉技术领域，能够克服一般现有的升降式装出料炉门的缺陷，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧开式装出料炉门装置，复合耐火材料内衬，通过侧开式的设计避免高温烟气腐蚀、延长使用寿命，降低成本，且维护、操作十分方便。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种侧开式装出料炉门装置，包括：盖合炉口的炉门；炉门框架，承载所述炉门，所述炉门框架下部设有滑动部；导向所述炉门打开或者关闭炉口的轨道部，承载所述滑动部，所述滑动部能滑动的设置于所述轨道部上；驱动装置，连接所述炉门框架。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门包括：炉门主框架，其内部具有一容置空间，且所述炉门主框架朝向炉口的一侧开设有开口部；耐火材料层和纤维毯层，所述耐火材料层和纤维毯层依次设置于所述炉门主框架的容置空间内部，其中所述耐火材料层靠近炉口且所述耐火材料层一侧的迎火面通过所述开口部而朝向炉口，所述纤维毯层相邻设置于所述耐火材料层的另一侧；固定所述耐火材料层和纤维毯层于所述容置空间内部的锚固件，所述锚固件固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻的内壁上。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门还包括金属外壳层，固接于所述炉门主框架与所述纤维毯层相邻一侧的外壁。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述耐火材料层的材料为轻质耐火材料。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述锚固件为耐热锚固钉或者锚固砖。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述炉门框架为“U”型，所述炉门容置于所述炉门框架中部的下凹空间中。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述滑动部为滚轮。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述驱动装置为液压缸，所述液压缸的推杆连接于所述炉门框架。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述液压缸固设于所述轨道部上，所述液压缸的推杆与所述轨道部平行。

上述的侧开式装出料炉门装置，其中，所述轨道部的一部分相邻于炉口设置。

由上述可知，本实用新型侧开式装出料炉门装置具有以下的优点及特点：