[实用新型]一种旋转斜盘可调液压变压器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋转斜盘可调液压变压器，属于液压传动技术领域。

背景技术

现有液压变压器的配流盘和后端盖上均开有A(接高压油源)、B(接负载执行元件)、T(接低压油源或油箱)三个油口，通过旋转配流盘实现变压。在变压过程中，由于配流盘与后端盖之间有圆周方向的相对转动，容易使二者之间的油口发生错位，需要采取特殊措施保持配流盘上的A、B、T三个油口与后端盖上相应油口的对应关系，同时配流盘的旋转角度范围受到限制，使得液压变压器的变压比变化范围小。

本实用新型中所用的缸体柱塞组件为现有斜盘式轴向柱塞泵的组件，包括缸体、柱塞、滑靴、回程盘、球形铰、蝶形弹簧和中心弹簧。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有液压变压器中配流盘与后端盖油口之间的节流以及现有液压变压器的变压比变化范围小的问题，提出一种旋转斜盘可调液压变压器。

本实用新型的一种旋转斜盘可调液压变压器，包括斜盘、壳体回油口螺塞，配流盘，配流盘固定销，后端盖，支撑套，滑动轴承，主轴，缸体柱塞组件，壳体，挡圈A，圆柱滚子轴承，推力轴承，挡圈B，主轴轴承，伺服电机，调整垫，隔环，联接套，平键，密封板，圆锥滚子轴承，端盖，蜗杆和蜗轮；外围设备包括控制器；

其连接关系为：壳体为一带有空腔的圆柱体，壳体空腔的底部有上、中、下三个连续的台阶；主轴的一端通过主轴轴承支撑在壳体的下台阶上，主轴与主轴轴承之间用挡圈B卡紧；斜盘与蜗轮紧固连接；斜盘通过推力轴承支撑在壳体的中间台阶上，斜盘通过圆柱滚子轴承支撑在主轴上并通过挡圈A卡紧；在斜盘的上方为缸体柱塞组件，缸体柱塞组件与主轴之间通过花键活动联接；在缸体柱塞组件的上方为配流盘，配流盘与后端盖通过配流盘固定销周向定位；后端盖为一长方体，后端盖内侧中心位置有一个沉孔；主轴的另一端通过滑动轴承和支撑套支撑在后端盖的沉孔内；后端盖位于壳体的顶端，后端盖与壳体通过螺栓连接；后端盖上开有个通孔，后端盖上的3个通孔与配流盘上的A、B、T三个配流口相对应；在壳体的一侧开有螺纹孔，在壳体上开有的螺纹孔安装有壳体回油口螺塞；在壳体开有螺纹孔的一侧有一个半圆柱形的凸台，在壳体的凸台的内部开有一通孔安装蜗杆；

伺服电机与壳体通过螺栓固定连接；伺服电机与蜗杆的一端通过联接套和平键固定连接；在联接套与壳体之间以及壳体与伺服电机之间有隔环；隔环为台阶状的带有空腔的一端直径大一端直径小的圆柱体，在联接套与壳体之间的隔环为直径小的一端，在壳体与伺服电机之间为直径大的一端，在隔环与伺服电机之间有调整垫；在联接套下方的蜗杆的外侧套有密封板，密封板用来防止壳体内的油液泄漏到外界；蜗杆通过2个圆锥滚子轴承支撑在壳体上；蜗杆与蜗轮啮合连接；在蜗杆的另一端为端盖，端盖与壳体通过螺栓固定连接；端盖对蜗杆起到轴向定位作用，端盖防止壳体内的油液泄漏到外界，伺服电机与控制器连接。

斜盘顺时针旋转时的工作过程：

1)初始状态

在初始状态，斜盘的转角为0°，斜盘上的最低工作点BDC(或者最高工作点TDC)与配流盘配流口A的圆弧上的中点对应，B口和T口分布在斜盘的TDC和BDC连线的两侧，同时A口也被斜盘的TDC和BDC的连线平分；A口与高压油源相通，在此位置，液压变压器的排量为0，主轴和缸体柱塞组件组成的回转体不转动，变压器不工作，变压比为0；

2)斜盘顺时针旋转

控制器向伺服电机发出控制信号，伺服电机驱动蜗杆和蜗轮工作并带动斜盘由初始位置向顺时针方向旋转角度θ；斜盘的TDC与BDC的连线将A口分成两部分，在A口区域内的柱塞在高压油液压力及斜盘支撑力的作用下产生的和力矩为顺时针方向，驱动主轴和缸体柱塞组件按顺时针方向旋转，此时B口输出压力油，T口吸入低压油；

当斜盘按顺时针方向继续旋转，液压变压器的排量逐渐增大，可实现的变压比也逐渐增大，当θ＝60°时，其理论变压比为1；当θ转角接近120°时，液压变压器的理论上可实现的变压比为无穷大；

斜盘逆时针旋转时针旋转时的工作过程：

1)初始状态

在初始状态，斜盘的转角为0°，斜盘上的最低工作点BDC(或者最高工作点TDC)与配流盘配流口A的圆弧上的中点对应，B口和T口分布在斜盘的TDC和BDC连线的两侧，同时A口也被斜盘的TDC和BDC的连线平分；A口与高压油源相通，在此位置，液压变压器的排量为0，主轴和缸体柱塞组件组成的回转体不转动，变压器不工作，变压比为0；

2)斜盘逆时针旋转