[实用新型]一种型煤炉碎渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉辅机制造领域，具体来说是一种型煤炉碎渣机。

背景技术

在煤炭燃烧过程中，特别是在供暖站的型煤锅炉内煤炭燃烧后煤渣易产生大体积结焦，从而大面积堵死炉渣门，造成除渣系统功能性障碍，现今型煤锅炉对锅炉排渣口的炉渣清理工作通常采用人工进行。在探窗处工人用钢管击碎大块结焦的炉渣，达到疏通排渣口的目的，这种碎渣方法不仅耗费人力，且在排渣时产生大量的粉尘，对环境和人身健康也造成不小的危害。在碎渣时也存在安全隐患。

发明内容

本实用新型是安装在型煤锅炉排渣口的密闭罩内，借助电机、减速机将动力传至主动轧辊，而后通过双联传动齿轮带动副轧辊作相对逆转动，轧辊上焊接有三角状辊齿，轧辊的旋转带动其上的辊齿旋转啮合，将落在辊齿上的炉渣碾碎。达到碎渣的目的。

本实用新型一型煤炉碎渣机，包括机架、电动机、减速机、轴承座、第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊、传动齿轮、联轴器。

第一轧辊一端与第二轧辊一端通过联轴器刚性联接，第三轧辊一端与第四轧辊的一端通过联轴器刚性联接。在第一轧辊与第三轧辊的另一端连接有传动齿轮。在第二轧辊或第四轧辊的另一端通过联轴器与减速机的输出端连接，减速机的输入端采用直联方式连接有电动机，减速机用螺栓固定在机架上。

第一轧辊、第二轧辊分别与第三轧辊、第四轧辊并列放置在机架上，且第一轧辊上的传动齿轮与第三轧辊上的传动齿轮啮合。

每个轧辊两端通过轴承座支撑，轴承座通过螺栓固定在机架上。

第一轧辊、第二轧辊、第三轧辊、第四轧辊上焊接有辊齿。

本实用新型的优点在于：

(1)炉渣在结焦时，通过电动机带动型煤炉碎渣机工作，能够自动将结焦的炉渣碾碎；

(2)碎渣效率高，破碎后的炉渣体积均匀，便于输送；

(3)大块炉渣可以通过碎渣机将其击碎，小块炉渣可以透过碎渣机辊齿间的间隙落到渣槽内，降低了碎渣机的负荷；

(4)第一轧辊、第二轧辊与第三轧辊、第四轧辊倾斜布置，可以减小炉渣对密闭罩的冲击。

附图说明

图1是本实用新型的碎渣机结构示意图；

图2是本实用新型的轧辊截面示意图；

1-机架        2-电动机      3-减速机    4-轴承座

5-第一轧辊    6-第二轧辊    7-第三轧辊    8-第四轧辊

9-传动齿轮    10-联轴器     11-辊齿

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型是一型煤炉碎渣机，如图1所示，包括机架1，电动机2、减速机3、轴承座4、第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8，传动齿轮9，联轴器10。

型煤炉碎渣机各部件通过机架1组装成整体。所述机架1采用槽钢组焊接而成。

第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8为直径与长度相同的圆柱体，其中，第一轧辊5一端与第二轧辊6一端通过联轴器10刚性联接，第三轧辊7一端与第四轧辊8的一端通过联轴器10刚性联接。在第一轧辊5与第三轧辊7的另一端连接有传动齿轮9。在第二轧辊6或第四轧辊8的另一端通过联轴器10与减速机3的输出端连接，本实施例选取第二轧辊6另一端安装减速机3，减速机3的输入端采用直联方式连接有电动机2，减速机3用螺栓固定在机架1上。通过电动机2带动第一轧辊5第二轧辊6转动，通过第一轧辊5上的传动齿轮9带动第三轧辊7、第四轧辊8相对第一轧辊5、第二轧辊6逆向运动。

第一轧辊5、第二轧辊6分别与第三轧辊7、第四轧辊8平行放置，每个轧辊两端通过轴承座4支撑，轴承座4采用标准轴承座4通过螺栓固定在机架1上。如图2所示，第一轧辊5、第二轧辊6与第三轧辊7、第四轧辊8中心线的连线所在的平面与水平面成夹角θ倾斜布置，0°＜θ＜30°，可以减小炉渣对密闭罩的冲击。第一轧辊5、第二轧辊6与第三轧辊7、第四轧辊8间存在一定缝隙，且第一轧辊5上的传动齿轮9与第三轧辊7 上的传动齿轮9啮合。

所述第一轧辊5、第二轧辊6、第三轧辊7、第四轧辊8上焊接有辊齿11，辊齿11在四个轧辊圆周方向均布有五片，辊齿11的截面为圆弧角的三角型，第一轧辊5、第二轧辊6轴线方向均布十一排辊齿11，第三轧辊7、第四轧辊8轴线方向均布十排辊齿11，相邻两轧辊辊齿11呈交叉式排列，相邻辊齿之间的间隙正好与单块炉渣的体积相当，确保破碎后的炉渣体积均匀。

通过电动机2与减速机3带动第一轧辊5、第二号轧辊转动，再通过传动齿轮9带动第三轧辊7、第四轧辊8做相对逆相转动。

当大块炉渣跌落到碎渣机上时，轧辊上旋转的辊齿11将大块炉渣划开，而后借助第一轧辊5、第二轧辊6与第一轧辊5、第二轧辊6的啮合作用将其碾碎。