[实用新型]双模头吹塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将液体塑胶化喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，具体属于一种双模头吹塑机。

背景技术

吹塑机(blow moulding)也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑，吹塑机可分为挤出吹塑机、注射吹塑机和特殊结构吹塑机三大类，其中挤出吹塑机是挤出机与吹塑机和合模机构的组合体，由挤出机及型坯模头、吹胀装置、合模机构、型坯厚度控制系统和传动机构组成。具体工作原理是：移模-合模-切割-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模，进入下一个循环。在使用中还存在不足之处：挤出机的出料口的径口大，吹出管状塑料型坯的下端口需要人工闭合，避免在合模前，塑料型坯下端口泄气而变形，造成塑料型坯报废。人工伸手闭合容易出意外，存在一定安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种提高安全性和成品合格率高的双模头吹塑机。

本实用新型用以下方式实现的：包括机体，以及机体上设置的挤料机，位于挤料机下方有合模器，合模器连接送坯器，挤料机两侧设置有气缸，气缸下端设置可上下移位的吹气管，其所述挤料机与合模器之间设置有夹坯器。

所述夹坯器由气动伸缩缸的伸缩杆上连接有齿块，齿轮与齿块相齿合，齿轮连接夹杆组成。

所述齿轮活性连接于挤料机所设承台。

所述夹杆呈L状。

所述气动伸缩缸的进出气管与计时器相连接。

本实用新型的有益效果是：挤料机上设置夹坯器，夹坯器将塑料型坯下端口闭合，有效解决人工闭合塑料型坯所存安全隐患，具有大大提高安全性和成品合格率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是夹坯器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。

如图所示，包括机体1，以及机体1上设置的挤料机2，位于挤料机2下方有合模器4，合模器4连接送坯器5，挤料机2两侧设置有气缸3，气缸3下端设置可上下移位的吹气管6，其所述挤料机2与合模器4之间设置有夹坯器7。

所述夹坯器7由气动伸缩缸701的伸缩杆702上连接有齿块705，齿轮703与齿块705相齿合，齿轮703连接夹杆704组成。

所述齿轮703活性连接于挤料机所设承台706。

所述夹杆704呈L状。

所述气动伸缩缸701的进出气管与计时器8相连接。

工作原理：挤料机2挤出塑料型坯，同时夹坯器7上的计时器8启动，塑料型坯继续挤出一段长度，计时器8控制气泵输出高压气从进气管进气，气到气动伸缩缸701上，伸缩杆702推动齿块705向下行，齿块705令齿轮703转动，夹杆704向下摆动并夹紧塑料型坯的下端口，塑料型坯本身带有粘性，配合夹杆704的力作用下，密闭其端口，夹杆704夹后迅速再向上复位，塑料型坯还在下行，合模器4迅速夹在正在下行塑料型坯上，合模器4迅速复位，将塑料型坯拉向侧边，挤出机1的下端的割刀切割塑料型坯上端，挤出机1向上移位，直到塑料型坯拉断为止，挤出机1再次复位，合模器4移动停止在吹气管6下方，吹气管6下行插置于塑料型坯上，使塑料型坯吹胀而紧贴在合模器4的内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品，由送坯器5将成型后的塑料型坯送到盛载篮处。