[实用新型]取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及生产取向硅钢的热拉伸退火机组(简称CT机组或AT机组，也是取向硅钢最终成品机组)的除尘领域，具体涉及一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统。

背景技术

CT(热拉伸退火)机组是取向硅钢生产工艺的最后一道工序。其入口段的除尘系统一直是困扰设计单位及生产单位的一道难题，主要表现为：

1.捕集效率低下，粉尘容易堆积而无法抽走。

2.抽尘点位置难以确定，由于设备的运动，干涉，钢卷直径的动态变化，抽尘难以确定最佳位置。

3.系统设计庞大，能耗高，自动化程度低，故障率高，生产效率反而低下。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，该除尘系统能够克服现有技术存在的缺陷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：包括气动阀门、除尘器、风机、抽尘点捕集装置、抽尘罩、气幕帘及输灰设备。其中：抽尘点捕集装置及气幕帘装在开卷机及入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机；输灰设备位于除尘器下部，负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。

本实用新型具有以下主要的优点：

1.抽尘点“上天入地”的布置方法：上部抽尘点捕集由于带钢扰动，设备震动等多种原因飘逸在空气中的粉尘。下部抽尘点捕集氧化镁结块或钢卷展开等原因向下坠落的粉尘。这种设计最大的优点就是针对性强，头痛医头，脚痛医脚，抽尘点接近产尘源点。避免以往设计在一个大空间内设半密闭罩，抽风管设置在密闭罩上，对粉尘产生抽力很小的缺点。

2.抽尘罩“动静结合”：对设备的产尘点划分为动点和静点，相应抽尘罩也划为动态罩和静态罩。动态罩由气缸或机架驱动，以便最好的接近产尘点。由于机组设备允许的变化性，一味的采用静态罩是无法很好的对运动性的尘源点进行跟踪的，对于这种复杂工况，采用动态罩是一种很好的解决办法。但动态罩的设计并不简单，需要综合考虑各个方面情况，本系统的动态罩是一种二维动态罩，它可以随同钢卷卷径的变化实现摆动功能，同时还可以根据钢卷跑偏情况实现纵向的跟踪。

3.针对尘源点情况“吹吸结合”：为避免粉尘逃逸，同时为设备观察及操作提供良好的视野，系统采用空气幕布技术，通过高速吹风及高效抽风结合，提供除尘用气帘。气幕帘是一种非常好的方式，在设备无法进行机械封闭时，来阻断气流空间。

4.系统自动动态切换：在系统管路上设计有气动阀门，根据设备是否在工作状态，自动(或延时)开关阀门，以减小系统规模，降低能耗。

5.设计外置轴承短悬挂的输灰设备，故障率低。原设计的输灰设备均为长轴设计，部分轴承位于输灰机内，这样故障率是非常高的。该输灰设备将输灰轴承设计在输灰机外侧，主轴不易变形，轴承位于清洁的空气中，故障率大为降低。

总之，本实用新型由于具有新颖的结构，因此能够克服现有技术存在的缺陷，尤其是具有捕集粉尘效率高、能耗及故障率低等优点。

附图说明

图1为本实用新型取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统的流程示意图。

图2为外置轴承短悬挂输灰设备的结构示意图。

图中：1.除尘器；2.除尘风机；3.输灰设备；4.空气幕风机；5.静态罩；6.动态罩；7.气幕帘；8.气动切换阀门；9.齿轮马达驱动装置；10.下灰口；11.卸灰管道；12.外置轴承；13.卸灰阀门。

具体实施方式

本实用新型提供的取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统，主要由前端的抽尘设施、中间的除尘输灰设施和后部的风机驱动部分组成。

本实用新型取向硅钢热拉伸退火机组氧化镁除尘系统的结构如图1所示：包括抽尘罩、气幕帘7、气动切换阀门8、输灰设备3、除尘器1、除尘风机2和放烟囱等组成。其中：抽尘罩及气幕帘7装在开卷机及入口剪处，并通过气动阀门和空气管道连接到除尘器、风机；输灰设备位于除尘器下部，负责将除尘器清理下来的氧化镁灰尘清走。

所述抽尘罩由静态罩5和动态罩6组成。动态罩6是一种二维动态罩，它可以随同钢卷卷径的变化实现摆动功能，同时还可以根据钢卷跑偏情况实现纵向的跟踪；它安装在开卷机的左下方开卷方向，由气缸或机架驱动，以便最好的接近产尘点。