[实用新型]旋转环型防喷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械，具体是一种胶芯可随钻井、修井管柱旋转的环型防喷器。

背景技术

旋转防喷器是欠平衡钻井及带压大修修井作业的重要设备。它在井眼环空与钻柱之间起封隔作用，并提供安全有效的压力控制。但目前所使用的旋转防喷器存在体积、重量过大，结构不够合理，控制压力低，防喷器胶芯易磨损，使用寿命短等缺点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构合理、体积小、重量轻、胶芯使用寿命长的旋转环型防喷器。

本实用新型的技术解决方案是：它包括由相密封连接的上、下壳体构成的壳体和胶筒总成，壳体上设有进、出油道，所述胶筒总成的上、下端分别套有相固定连接的上、下旋转筒，上、下旋转筒的筒底均开有圆形透孔，上旋转筒和/或下旋转筒通过销钉或螺栓固定在胶筒总成的上端面和/或下端面上，胶筒总成其上、下固定环与上、下旋转筒间分别设有密封圈密封，上、下旋转筒的外壁及壳体的内壁分别设有轴承卡台，上、下旋转筒通过轴承装置分别与上、下壳体连接，上旋转筒的上部与上壳体的内壁间和下旋转筒的下部与下壳体的内壁间分别设有密封圈密封。

本实用新型的技术效果是：它具有结构合理、使用寿命长、使用、维护方便的优点，其可采用更高的控制压力，可以有效提高作业效率，大大降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施方式一的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施方式二的剖视结构示意图。

具体实施方式

实施方式一：

如图1所示，本实施方式的旋转环型防喷器包括由相密封连接的上、下壳体3、4构成的壳体1和胶筒总成2，壳体1上设有进、出油道5、6，上、下壳体3、4间设有密封圈密封并通过螺栓连接，胶筒总成2置于上、下壳体3、4内，所述胶筒总成2的上、下端分别套有相固定连接的上、下旋转筒7、8，上、下旋转筒7、8的筒底均开有圆形透孔，上、下旋转筒7、8相对扣装在胶筒总成2两端，上、下旋转筒7、8可通过卡接、采用固定件等方式相固定连接以保证同步转动，上、下旋转筒7、8间设有能使油液通过的间隙或通道，上旋转筒7和/或下旋转筒8通过销钉或螺栓固定在胶筒总成2的上端面和/或下端面上，胶筒总成2其上、下固定环9、10与上、下旋转筒7、8间分别设有密封圈密封，上、下旋转筒7、8的外壁及壳体1的内壁分别设有轴承卡台，上、下旋转筒7、8通过轴承装置11分别与上、下壳体3、4连接，上旋转筒7的上部与上壳体3的内壁间和下旋转筒8的下部与下壳体4的内壁间分别设有密封圈密封。

所述轴承装置11由承受径向负荷的轴承和承受轴向负荷的推力轴承组成，两者间设有垫圈12连接。本实施方式也可只采用可同时承受径向负荷和轴向负荷的轴承连接。

所述上、下旋转筒7、8的相对面设有销孔，上、下旋转筒7、8通过传动销13固定连接。

所述传动销13上套有短套14。

实施方式二：

如图2所示，它与实施方式一不同的是，所述壳体于1上、下口处分别设有上、下连接套15、16，上、下连接套15、16的端口处设有导向角，上、下连接套15、16及上、下旋转筒7、8筒底的透孔壁上设有相配合的销孔，上、下连接套15、16分别通过锁销17固定在上、下旋转筒7、8筒底的透孔壁上，本实施方式锁销17由锁销钉18和弹簧19构成。

所述上、下连接套15、16的外壁与壳体1的对应面采用环形阶梯面配合，以实现动密封的效果。

所述上连接套15与壳体1上口间设有密封圈密封，该密封圈采用具有唇边的水封密封。

所述上连接套15由上、下环套20、21组成，上、下环套20、21通过螺栓连接，密封圈套在下环套21上端外壁处，该设计可达到方便更换密封圈的目的。

所述胶筒总成2于胶筒外壁套有支撑筒22，支撑筒22由两个对扣的半圆筒组成，支撑筒22筒壁上设有过油孔23，支撑筒22上、下端分别抵在上固定环9下端面和下固定环10的上端面上。

所述胶筒总成2的上、下固定环9、10处分别套有密封垫圈24及密封圈，该设计使用的胶筒总成2采用现有结构，可兼容已有结构，方便采购更换。