[实用新型]往复泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种往复泵。

背景技术

往复机构是往复泵的主要部分，可使曲轴的旋转运动转变为活塞(柱塞)的往复直线运动进而周期性改变容积大小达到输送介质的功能。传统的往复泵中的往复结构主要有三种如图1、图2、图3所示，其中图1中的往复机构包括曲轴1′、连杆3′、十字头6′、十字头销5′、轴瓦2′、轴承4′，连杆3′实现了曲轴1′旋转运动到十字头6′往复运动的转换，由曲轴1′带动连杆3′大部分质量一起做旋转运动进而实现连杆3′小部分质量与十字头6′做直线往复运动。此结构零件数量多、占用空间大、受力复杂。另外，连杆3′大部分质量有随曲轴1′做旋转运动，使得连杆3′来回摆动，因此冲击脉动大、噪音高、运动不平稳。图2中的往复机构包括柱塞1″、螺帽2″、球座3″、压环4″、回程环5″、轴瓦6″、曲轴7″，曲轴7″将旋转运动通过轴瓦6″和回程环5″转换为往复运动。此结构没有连杆，结构紧凑、占用空间较小，但是曲轴7″和轴瓦6″间相对速度高、比压大，发热、磨损大，容易引起发烧而失效。图3中的往复机构包括偏心轮1°、轴瓦2°、轴瓦套3°、柱塞4°、复位弹簧5°，通过偏心轮1°将旋转运动传递给轴瓦套3°，使柱塞4°在轴瓦套3°和弹簧5°的共同作用下形成往复运动。此结构也没有连杆，结构紧凑且占用空间小，但是弹簧5°受交变载荷，其寿命短、弹力有限，只适用间隙密封而不适用填料密封，同时偏心轮1°与轴瓦2°间润滑冷却困难。

发明内容

本实用新型要解决传统的往复泵用的往复结构存在结构复杂、占用空间大、冲击脉动大、噪音高、寿命短的问题，提供了一种结构紧凑、占用空间小、冲击脉动小、噪音低、寿命长的往复泵。

本实用新型的技术方案：

往复泵，由传动端结构和液力端结构组成，所述传动端结构包括机身、往复机构，所述往复机构包括连杆、柱塞、曲轴，所述曲轴上设有支撑轴承，其特征在于：所述连杆与曲轴的曲拐之间安装有连杆轴承，所述连杆轴承相对支撑轴承有偏心，所述连杆的内孔是由上下两个半圆弧和中间直线段连接组成，所述连杆轴承与连杆内孔的直线段接触连接，所述连杆的连杆头连接所述的柱塞。

进一步，所述连杆轴承下方设有一挡圈。

电机带动支撑轴承上的曲轴运动使得曲拐上连杆轴承运动，由于连杆轴承与支撑轴承的偏心作用及所述连杆的独特内孔，使得连杆轴承的运动推动连杆作平动往复运动，并通过所述连杆头实现所述柱塞的直线往复运动。

本实用新型的有益效果：整体上该装置零件少、结构紧凑、节省材料、占用空间小。另外，由于连杆只有平动没有旋转运动、没有摆动所以冲击脉动变小，噪声变小、运动更加平稳可靠。

附图说明

图1是第一种传统往复泵用往复机构的结构示意图。

图2是第二种传统往复泵用往复机构的结构示意图。

图3是第三种传统往复泵用往复机构的结构示意图。

图4是本实用新型的结构示意图。

图5是本实用新型的俯视图。

图6是本实用新型连杆的结构示意图。

具体实施方式

参照图4-6，往复泵，由传动端结构和液力端结构组成，所述传动端结构包括机身8、往复机构，所述往复机构包括连杆1、柱塞4、曲轴2，所述曲轴2上设有支撑轴承5，所述连杆1与曲轴2的曲拐6之间安装有连杆轴承3，所述连杆轴承3相对支撑轴承5有偏心，所述连杆1的内孔是由上下两个半圆弧11和中间直线段12连接组成，所述连杆轴承3与连杆1内孔的直线段12接触连接，所述连杆1的连杆头13连接所述的柱塞4。

所述连杆轴承3下方设有一挡圈7。

电机带动支撑轴承5上的曲轴2运动使得曲拐6上连杆轴承3运动，由于连杆轴承3与支撑轴承5的偏心作用及所述连杆1的独特内孔，使得连杆轴承3的运动推动连杆1作平动往复运动，并通过所述连杆头13实现所述柱塞4的直线往复运动。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。