[实用新型]一种半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工领域的一种车削刀具，特别是一种用于高温合金、不锈钢、铝合金等塑性较好韧性较强的金属材料工件的半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。

背景技术

在常规的高温合金、不锈钢、铝合金及塑性好的低碳钢的半精加工过程中，通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀片，这些刀片的切削刃前端带有负前角，断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部的加强断屑台组成，装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、耐磨性好、通用性强等特点，但由于其槽型简单、无刀尖倾角、切削区域过多，因此存在切削阻力大、残屑排出方向不定、刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷，特别是无法同时满足高温合金、不锈钢、铝合金等塑性较好韧性较强的金属材料工件的半精加工的切削要求，在切削过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大及表面质量和精度不易保证等问题。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可解决高温合金、不锈钢、铝合金等塑性较好韧性较强的金属材料工件在半精加工过程中遇到的残屑堆积、刃尖崩刃、月牙洼磨损等切削中技术难题，提高刀片使用寿命和加工效率的半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同，每个角上带有一个切削刃，长轴方向的两个切削刃为主切削刃，短轴方向的两个切削刃为副切削刃，切削刃为大正前角刀刃，刀刃表面向内向下倾斜、并与水平面成固定角度；刀刃表面沿刃尖角分线两侧有导屑排屑槽；所述的主切削刃上带有减磨器，所述的减磨器靠近刃尖的部分为凸圆角形、远离刃尖的部分为内凹圆形；在减磨器和刀刃之间有大角度斜面的断屑器，断屑器表面与刀刃表面光滑连接。

本实用新型所述的主切削刃刃尖到减磨器的水平距离a为1.2-3.2mm、垂直距离b为0.05-0.25mm，刀刃表面与水平面的夹角α为10-16°，断屑器表面与水平面的夹角β为30-45°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型利用大正前角刀刃及靠近刀尖部分的大斜面断屑器组合断屑，在高温合金、不锈钢、铝合金等塑性较好韧性较强的金属材料工件的半精加工过程中有着良好的断屑效果。此设计可有效的控制残屑排出方向及断屑长度，从根本上解决了的残屑堆积、被加工件表面加工质量不高等切削中技术难题。

2、由于本实用新型的刀刃表面向内向下倾斜、并与水平面成固定角度，使得刃尖更为锋利，被加工工件的表面加工质量更好。

3、由于本实用新型的最佳切削适用参数为：进给范围0.1-0.4mm/rev，切深范围0.2-3.8mm，使得一种刀片可同时满足不同切削需要，节省了加工过程中换刀时间。由于本实用新型可同时适应多种被切削金属材料，使其加工效率较同类车刀片提高了近200％，最大限度地减少了加工成本。

4、本实用新型的槽形特别适合于CN型80°刀尖角菱形四边形刀片、WN型80°刃尖角凸三角形刀片、TN型三角形刀片、VN型55°刀尖角菱形四边形刀片、SN型正方形刀片。

附图说明

本实用新型共有附图4张，其中：

图1是半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片平面形状示意图。

图2是图1的B部放大图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片立体形状示意图。

图中：1、切削刃，2、导屑排屑槽，3，减磨器，4、断屑器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地说明。如图1-4所示，一种用于韧性金属工件半精加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片为菱形四边形、上下两面结构相同，每个角上带有一个切削刃1，长轴方向的两个切削刃1为主切削刃，短轴方向的两个切削刃1为副切削刃，切削刃1为大正前角刀刃，刀刃表面向内向下倾斜、并与水平面成固定角度；刀刃表面沿刃尖角分线两侧有导屑排屑槽2；所述的主切削刃上带有减磨器3，所述的减磨器3靠近刃尖的部分为凸圆角形、远离刃尖的部分为内凹圆形；在减磨器3和刀刃之间有大角度斜面的断屑器4，断屑器4表面与刀刃表面光滑连接。所述的主切削刃刃尖到减磨器3的水平距离a为2mm、垂直距离b为0.15mm，刀刃表面与水平面的夹角α为13°，断屑器4表面与水平面的夹角β为38°。