[实用新型]组合式高效螺旋板酸汽冷凝冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热装置，具体涉及焦化厂使用的组合式高效螺旋板酸汽冷凝冷却器。

背景技术

现有的酸汽冷凝冷却器，是一种管壳式换热器，由三台固定管板式换热器卧置后摞在一起组成。在每台换热器中，壳程走酸汽(水)，管程走冷却水，管程数有4、8两种情况，壳程为一程。冷却水在两管箱间来回折流，酸汽(水)在管板间流动，这样组成了一个时而顺流时而逆流的流动系统，从而达到相互换热的目的。通常情况下，每台换热器直径1300mm、长7500mm、三台共重60多吨，共有3000多根管子、27个折流板及6个管板等，总换热面积达1500m²。设备结构庞大、占地面积大、换热效率低、投资多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、占地面积小、换热效率高、投资少的组合式高效螺旋板酸汽冷凝冷却器。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

组合式高效螺旋板酸汽冷凝冷却器，包括至少三节螺旋板换热器自下而上依次连接而成立式结构，其顶端设有酸汽入口管、酸汽入口处扩散用封头，底部设有酸汽出口处收集用封头、酸汽出口管；每节螺旋板换热器内部均设有冷却水的螺旋通道，侧壁设有进水口和出水口，每节螺旋板换热器内部均设有轴向的酸汽通道，各节螺旋板换热器内部的酸汽通道相通。

所述的最下部的螺旋板换热器底部设有裙座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)结构简单、紧凑。每台换热器由两个通道组成：冷却水通道上下两端均焊接封死，中心底部接出一管道穿过侧壁通到壁外，冷却水从侧壁流入中心后，经螺旋通道旋转至边缘；酸汽从顶部进入，经由上下敞开的通道向下沿轴向流动，两介质呈错流状态。在此酸汽得到冷凝冷却，冷却水被升温，且立式结构使得酸汽和冷却水比较清洁，不易结垢；

2)占地面积小、换热效率高、投资少。在介质和换热能力与原管壳式换热器完全相同的情况下，本实用新型的占地面积仅为现有技术的32％，换热面积仅为现有技术的33％，设备总重仅为现有技术的45％。

附图说明

图1是本实用新型装置的结构示意图。

图中：a1-酸汽进口、a2-酸汽出口、b1-一段冷却水进口、b2-一段冷却水出口、c1-二段冷却水进口、c2-二段冷却水出口、d1-三段冷却水进口、d2-三段冷却水出口、f1-一段放散口、f2-二段放散口、f3-三段放散口、1-裙座、2-酸汽出气管、3-酸汽出口处收集用封头、4-螺旋板III、5-螺旋板II、6-螺旋板I、7-酸汽入口处收集用封头、8-酸汽入口管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

酸汽从顶部酸汽入口管8进入，因酸汽上下通道是敞开的，酸汽经酸汽入口处收集用封头7到达螺旋板I6上部，然后向下沿轴向流动到达螺旋板II 5上部，一段冷却水由一段冷却水进口b1进入螺旋板I6通道中心，经螺旋通道旋转至侧壁边缘经一段冷却水出口b2流出，两介质呈错流状态。

在螺旋板II 5、螺旋板III 4中，介质流动情况与螺旋板I6中相同。酸汽在此过程中首先得到冷凝，然后冷却，冷却水均被升温。酸汽冷凝冷却后从下部酸汽出口管2排出。在螺旋板III4下部设有裙座1来支承整套设备。

检修时，在冷却水通道设置了一段放散口f1、二段放散口f2和三段放散口f3，介质的放空放散可利用工艺接管顺利进行。