[实用新型]挤压机模座移动机构

说明书

技术领域

本实用新型所述的挤压机模座移动机构涉及一种挤压机模座移动设备。

背景技术

目前在挤压生产过程中，由于铝型材的品种多种多样，需要频繁更换模具以生产各种不同类型的型材产品，常用的结构是将模座移出，然后更换模具，进行下一类型型材的挤压，而且模具的更换还涉及到很多模垫的更换，这些工作都需要人工进行起吊完成，这样就会在无形中浪费很多时间在非挤压过程中，如果能在挤压的同时进行下一次模具的更换就可以很大程度上提高挤压生产线的效率。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的挤压机模座移动机构，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的挤压机模座移动机构，从而解决更换模具而占用过多生产时间的问题。本实用新型所述的挤压机模座移动机构是由纵向固定支架、横向固定支架、模座支架、模座上导轨和导轨滑板所组成。所述的模座支架坐落在挤压机前梁的前面下方，上面装有模座，模座上导轨装在挤压机前梁的前方上部，模座顶部嵌在模座上导轨中。横向固定支架安装在模座支架的右侧，上面通过支座装有横移液压缸，横移液压缸可以使模座在模座支架上横移。纵向固定支架安装在前梁和模座支架的左侧，上面的两端通过支座装有纵移液压缸A和纵移液压缸B。本实用新型所述的模座的前、左、右的三面加工有螺纹孔。本实用新型所述的模座支架上面装有模座，模座通过右侧面的螺纹孔与装在横移液压缸活塞杆上的横向连接法兰进行螺栓连接。本实用新型所述的纵向固定支架上安装的纵移液压缸A和纵移液压缸B的活塞杆上装有纵向连接法兰，和安放在模座位A或模座位B上的模座的螺纹孔通过螺栓连接。本实用新型所述的纵向固定支架和模座支架上面装有导轨滑板，导轨滑板是分段安装的。

本实用新型所述的挤压机模座移动机构采用特殊结构，结构简单可靠，具有纵横两个方向移动功能；且纵移横移导轨很好的衔接，在纵移支架上导轨滑板是分段的，这样可以使模座能够从模座支架上横移到纵向固定支架上，完成横移和纵移之间的切换。模座的横向移动利用一个液压缸进行驱动，模座的纵向移动利用两个液压缸驱动，活塞杆上有螺纹与连接法兰相连，连接法兰再通过螺栓与模座连接在一起，移动方便；人工更换模具、模垫操作在线外进行，更换模具时只需将原来模座推出，松开连接法兰螺栓，然后锁紧纵移法兰螺栓通过纵移液压缸移开，再将换好模具的模座推到横移位置，拉回挤压位置即可，模座的导向由模座上导轨和下面的导轨滑板完成。

本实用新型所述的挤压机模座移动机构涉及一种挤压机模座移动设备，该设备适合于挤压过程中的快速更换模具，可以在挤压线外更换模具待下次挤压使用，本实用新型能够将人工更换模具的时间有效的融合到挤压过程中，在挤压过程中不需要停止挤压等待更换模具。在挤压机的操作侧有三个模具位，其上有一个空闲的模座。当下次挤压需要更换模具时，工人可以在挤压过程中用吊具将模具放入空闲的模座中，当这次挤压结束后，纵移液压缸将在工作位的模座及模具推出到操作侧，然后有纵移液压缸通过连接法兰将该模座拉到一端，另一个纵移液压缸则将刚才工人换好模具的模座推到横移位置，然后横移液压缸通过连接法兰将模座和模具拉回挤压工作位置，开始进行下一次挤压工作。极大地减少了辅助时间。

附图说明

本实用新型共有两幅附图，其中：

图1是挤压机模座移动机构结构示意图；

图2是挤压机模座移动机构主视图。

图中：1、纵移液压缸A 2、模座位A 3、前梁 4、模座上导轨 5、模座 6、横移液压缸 7、纵向连接法兰 8、纵移液压缸B 9、模座位B 10、导轨滑板 11、横向连接法兰 12、纵向固定支架 13、横向固定支架 14、模座支架。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如附图所示，是由纵向固定支架12、横向固定支架13、模座支架14、模座上导轨4和导轨滑板10所组成；所述的模座支架14坐落在挤压机前梁3的前面下方，上面装有模座5，模座上导轨4装在挤压机前梁3的前方上部，模座5顶部嵌在模座上导轨4中。横向固定支架13安装在模座支架14的右侧，上面通过支座装有横移液压缸6，横移液压缸6的活塞杆朝向模座支架14。(怎么表达比较好？)纵向固定支架12安装在前梁3和模座支架14的左侧，上面的两端通过支座装有纵移液压缸A1和纵移液压缸B8。所述的模座5的前、左、右的三面加工有螺纹孔。所述的模座支架14上面装有模座5，模座5通过右侧面的螺纹孔与装在横移液压缸6活塞杆上的横向连接法兰11进行螺栓连接。所述的纵向固定支架12上安装的纵移液压缸A1和纵移液压缸B8的活塞杆上装有纵向连接法兰7，和安放在模座位A2或模座位B9上的模座5的螺纹孔通过螺栓连接。所述的纵向固定支架12和模座支架14上面装有导轨滑板10，导轨滑板10是分段安装的。