[实用新型]一种自动化储料仓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种料仓，具体是涉及一种半水石膏粉料或水泥缓凝剂的储料仓，具有调质功能。

背景技术

随着国民经济建设的高速发展和商业繁荣及人民居住水平的提高.极大的推动了建筑业的发展，因此建筑用半水石膏粉的用量也随之增大。目前在生产半水石膏粉过程中，在干燥和煅烧后所得到的石膏粉料，并非完全是半水石膏，而是三相石膏的混合体，即二水石膏、半水石膏和低温无水石膏的混合物，无法获得单一组分的半水石膏，这样的粉料在加水成型时是很不稳定的，从而影响建筑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的，是提供一种自动化储料仓，该储料仓具有对三相石膏混合体储存和调质功能，提高半水石膏粉的纯度，从而提高产品质量。

采用的技术方案是：

一种自动化储料仓，包括料仓主体和下料装置，料仓主体的下部为锥形体，料仓主体由水泥壳体和涂设在水泥壳体外壁上的防水胶层及衬设在水泥壳体内壁上的聚乙烯耐磨板构成。在料仓主体的侧壁上设置有料位自动监测仪，能及时监测储料仓内的料位。在料仓主体的锥体部位上设有气流破孔管路，气孔破孔管路的一端与有压气源连接，在石膏料装车时，向储料仓内充气加压以利于物料下移，进入下料装置。在料仓主体上盖上设有进料管，进料管上端与水平刮板输料机的下料口连接，在进料管上设有回转阀向，在向料仓主体内下料时打开回转阀。上述进料管与自动收尘管路连接，自动收尘管路与引风机连接，可实现仓内粉尘自动收集，在料仓主体与下料装置连接的管路上装设有手动阀和气动叠阀。在装成品石膏粉时，首先打开手动阀，然后再打开气动叠阀。在下料装置上设有满料自动监测仪，在罐车装满时自动关闭气动叠阀。下料装置设有升降布袋，装罐车时，升降布袋下端插入罐车的进料口内，升降布袋的升或降由升降绞车完成。

本实用新型的储料仓，可实现自动下料、自动装料、自动收尘、自动装车，自动化程度高，控制系统由西门子S7-300CPU控制器控制。当经干燥和煅烧后的三相石膏料通过回转阀进入该自动化料仓内存留三天后，可实现石膏粉调质，三相石膏粉变为半水石膏粉，可大幅度提高半水石膏粉的纯度和质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。

具体实施方式

一种自动化储料仓，包括料仓主体1和下料装置2，料仓主体1的下部为锥形体，料仓主体1包括水泥壳体16，在水泥壳体16外壁上涂设有防水胶层3，在水泥壳体16的内壁上衬设有聚乙烯板4。在料仓主体1的侧壁上设置有料位自动监测仪5，在料仓主体1的锥体部位上设有与料仓主体1相通的气流破孔管路6，气流破孔管路6的外端与有压气源连接，在料仓主体1上盖上设有进料管7，在进料管7上装设有回转阀9，进料管上端与水平刮板输料机8的下料口连接。在料仓主体1与下料装置的连接管路上依次装设有手动叠阀10和气动叠阀11，在下料装置2的上盖上分别装设有满料自动控制仪12和升降绞车13。在下料装置2的出料口处连接有升降布袋14，升降布袋14的升或降由升降绞车13完成。在向罐车15装料时升降布袋下端插入罐车15的进料口内。

上述进料管7与自动收尘管路17连接；上述升降布袋14与收尘管路17连接；收尘管路17与引风机的进风口连接，引风机的出风口与布袋除尘器连接，能实现在向自动储料仓内进料和卸料时自动收集石膏粉尘，再由布袋除尘器回收石膏粉。