[实用新型]带钢卷取机导卫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及带钢导卫技术领域，尤其涉及一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧导板的导卫装置。

背景技术

在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。在现有热轧生产线中，卷取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能，其生产过程中衬板直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨损极快，基本上每天需更换一次衬板，不利于热轧生产线的产能发挥，同时频繁地更换衬板大大加重了工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于热轧带钢生产线卷取机入口侧的导卫装置，该装置包括设置在导卫装置两侧的导卫板10，以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1和驱动机构2，该导卫辊装配1设置在两侧的导卫板10之间，并与导卫板10交替为带钢的行进进行导卫；其中，所述导卫辊装配1包括立辊3、偏心轴4、滚动轴承5和支撑座6，滚动轴承5设置在立辊3和偏心轴4之间，偏心轴4的下端设置在导板架11中，上端通过支撑座6和导板架11与驱动机构2相配合；所述驱动机构2包括与偏心轴4上端固定配合的齿轮7，与齿轮7相啮合的齿条8，以及与齿条8相连接的液压缸9；所述驱动机构2运动时，液压缸9驱动齿条8作往返运动，使导卫辊装配1的偏心轴4顺时针或逆时针旋转90°，同时使导卫辊装配1的立辊3的表面高于或低于或平行于导卫板的表面，完成交替为带钢行进的导卫工作。

设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1各有2组，设置在导卫装置两侧的驱动机构2各有1组，且每1组驱动机构2带动2组导卫辊装配1运动。

本实用新型的带钢卷取机导卫装置由于采用了上述导卫板和导卫辊的新型结构，交替使用导卫板和导卫辊对带钢的行进进行导卫，提高了带钢卷取机入口两侧导卫板的使用寿命，减少了导卫板的更换频次，节省了材料和劳动成本，同时也保证了卷取带钢时带钢与卷筒的中心线保持一致。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的导卫辊装置的工作状态的示意图；

图2示出了沿图1中线A-A截取的剖面图；

图3示出了根据本实用新型的驱动机构的示意图；

图4示出了根据本实用新型的导卫辊装置的两种状态的示意图。

具体实施方式

以下将详细其工作原理，并将参照附图来详细说明本实用新型的实施例。

在带钢热轧轧制过程中，为保障卷取机卷取的钢卷质量，须在卷取机入口布置一套侧导板装置，以保证卷取带钢时带钢与卷筒中心线保持一致。但在现有热轧生产线中，卷取机入口侧导板装置基本上均采用单一的衬板来完成对带钢的导向功能。由于衬板是固定安装本身不动，其生产过程中当带钢通过时，衬板直接与带钢接触并相互摩擦，导致衬板磨损极快，每天需更换一次衬板，不仅加重了工人的劳动强度，而且大大影响了生产效率。

本实用新型通过结构上的改变，在导卫装置的两侧各设置了2组具有偏心轴结构的导卫辊装配1，并相应地在两侧各设置了1组驱动机构2，使每1组驱动机构2带动2组导卫辊装配1运动，当所述驱动机构2运动时，使导卫辊装配1的偏心轴4顺时针或逆时针旋转90°，同时使导卫辊装配1的立辊3的表面高于或低于导卫板的表面，这样，可实现交替为带钢行进的进行导卫。

由于导卫辊装配1中设置有滚动轴承5，当导卫辊装配1的立辊3与带钢接触时，可在带钢的带动下与其一起同步旋转运动，避免了钢性摩擦。因此，导卫辊装配1的寿命较长。而在工作时大部分时间立辊3的表面与带钢接触并在带钢的带动下旋转，大大降低了带钢与导卫板的接触以及导卫板的磨损速度。因此，采用导卫板和导卫辊交替对带钢的行进进行导卫，不仅提高了带钢卷取机入口两侧导卫板的使用寿命，减少了导卫板的更换频次，节省了材料和劳动成本，同样也保证了带钢与卷筒的中心线一致。

如图1所示，本实用新型的带钢卷取机导卫装置包括设置在导卫装置两侧的导卫板10，以及设置在导卫装置两侧的导卫辊装配1和驱动机构2，该导卫辊装配1设置在两侧的导卫板10之间，并与导卫板10交替为带钢的行进进行导卫。