[实用新型]一种用于回转体表面孔加工的装夹装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种装夹装置，特别涉及一种用于回转体表面孔加工的装夹装置。

背景技术：

回转体在加工时，经常需要在表面进行铣孔、钻孔等孔加工。目前，用于回转体表面孔加工的装夹装置普遍采用V型块支撑回转体的中间部位，此种形式对于加工不同直径的回转体，其中间支撑很难保证与两端夹紧部位同轴心，并且V型块不能夹紧工件，加工精度难于保证；同时，现有的装夹装置，两端均采用顶尖轴夹紧，其定位精度较低，并且夹紧活动量较小，零件装上后不易拆卸，对于批量加工，加工一致性差，生产效率较低。

发明内容：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、装夹精度高、工件拆卸方便、生产效率高、可用于不同直径回转体表面孔加工的装夹装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于回转体表面孔加工的装夹装置，由内壁涨紧端、中间夹紧支撑架和活动顶紧端组成，中间夹紧支撑架位于内壁涨紧端与活动顶紧端之间，其中，内壁涨紧端由回转轴和套在其轴端的涨紧套组成；中间夹紧支撑架由左右两个可移动支架组成，两个由滚珠轴承组成的V型架通过调整轴对称地安装于左右可移动支架上；活动顶紧端由顶紧轴与顶紧轴座组成，它安装于工作台底板的导轨上，并与气缸联接。

为便于控制对回转体的涨紧程度，在内壁涨紧端设置调整限位装置。

为保证顶紧轴与内壁涨紧端的回转轴同轴心，所述的顶紧轴座下表面设置为斜面，并在其下方设置上表面为斜面的楔块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)中间夹紧支撑架的支撑高度可自由调节，可用于不同直径回转体的装夹，并且左右V型架可夹紧零件，保证了较高的加工精度；

(2)内壁涨紧端采用涨紧套涨紧零件，其涨紧活动量较大，零件拆卸方便，效率高，同时通过限位装置和涨紧套对零件进行端面定位，定位精度高，加工一致性好，适合批量生产的装夹。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的夹紧支撑架的结构示意图；

具体实施方式：

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

结合图1和图2所示，用于回转体表面孔加工的装夹装置由内壁涨紧端1、中间夹紧支撑架2和活动顶紧端3组成。

内壁涨紧端1由回转轴11和涨紧套12组成，涨紧套12套于回转轴11轴端；同时在内壁涨紧端1的相对于涨紧套12端面的位置设置限位螺钉13，调整限位螺钉13的长度可控制涨紧套12与回转轴11的配合极限，从而控制对回转体的涨紧程度。

活动顶紧端3安装于导轨5上，并与气缸4联接，气缸4可控制活动顶紧端3沿导轨7移动；如图2所示，活动顶紧端3由顶紧轴31和顶紧轴座32组成，为保证顶紧轴31与内壁涨紧端1中的回转轴11同轴心，顶紧轴座32的下表面设置为斜面，并在其下方设置上表面为斜面的楔块33。

中间夹紧支撑架2位于内壁涨紧端1与活动顶紧端3之间。如图3所示，中间夹紧支撑架2由左右两个可移动支架21组成，可移动支架21安装于T型槽底座23上，可沿T型槽移动；两个由滚珠轴承组成的V型架22通过调整轴对称地安装于左右可移动支架21上。

装夹回转体工件时，首先调节顶紧轴31的顶紧高度和滚轮支架22的支撑高度，保证内壁涨紧端1、中间夹紧支撑架2和活动顶紧端3三部分同轴心；然后将回转体放于已经松开的中间夹紧支撑架2中的两个可移动支架21之间，并将其一端套于涨紧套12上，气缸4工作，推动顶紧轴31将回转体的另外一端顶起，零件随着顶紧轴31在气缸4的作用下进行轴向小行程的移动，并推动涨紧套12的内锥面与回转轴11的外锥面紧密配合，涨紧套12被撑开，将回转体涨紧；然后滑动可移动支架21，使左右两个V型架22支撑并夹紧零件，最后将可移动支架21锁紧固定，此时零件完全被夹紧。