[实用新型]负压立式红外冷凝燃气炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷凝燃气炉技术领域，具体是一种负压立式红外冷凝燃气炉。

背景技术

现有冷凝燃气炉均为正压鼓风式燃烧，其火焰为蓝焰，燃气混合器表面温度较低，大多在750℃左右，燃烧不完全，一氧化碳排放较高，热交换效率较低。

另外，由于现有正压鼓风式冷凝燃气炉的空气与燃气预混均在鼓风机中完成，其密闭技术复杂，密封件易损，其制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种负压立式红外冷凝燃气炉，以解决现有技术存在的蓝焰燃烧火焰温度低、燃烧不尽完全、热交换效果较低及制造成本高的问题。

本实用新型的技术方案是：包括炉体、燃烧器和引风机，在该炉体内设有水腔，在该水腔的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管，其特征在于：在所述的炉体内水腔的上端设有燃烧室，在该燃烧室上端安装所述的燃烧器，在该水腔的下端设有冷凝水烟气分离室，所述的烟气管的两端分别与该燃烧室和冷凝水烟气分离室相通；在该冷凝水烟气分离室的底端装有冷凝水收集盘，在该冷凝水收集盘的底端装有冷凝水导出管，该冷凝水烟气分离室通过烟气引出管穿出炉体外并与引风机的入口连接；在所述的炉体的上部和下端外侧分别设有与所述的水腔相通的热水出水接口和低温回水接口；在所述的燃烧室装有与炉体外面相通的扁形点火针安装孔。

所述的燃烧器包括外壳、燃气喷嘴、引射器、预混室及燃烧陶瓷板，两端设有扩张口的引射器设在外壳的内部，燃气喷嘴安装在外壳的一侧，该引射器一端的中央与该燃气喷嘴内端相对应；该外壳内部与引射器外部之间的空间构成预混室，所述的外壳的下端安装燃烧陶瓷板。

所述的红外燃烧陶板嵌入位于所述的炉体上端的燃烧室内，该红外燃烧陶板的边框的外边缘与所述的燃烧器的外壳的边缘上下重叠，并通过上装配卡环固定在该炉体上端的环形筋槽内进行固定，或采用螺栓连接。

所述的冷凝水收集盘为锥形，其锥形的最低点装有所述的冷凝水导出管；该冷凝水收集盘的边缘通过下装配卡环卡固在该炉体下端向外滚压形成的环形筋槽内进行固定，或采用螺栓连接。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：

1、本实用新型采用燃气混合器和燃烧器在炉体上端，引风机在炉体下端引风的负压燃烧方式，从而使燃烧更稳定、充分，燃烧表面温度可稳定在1000℃以上，一氧化碳排放更低，热交换效率更高，同时简化了工艺结构，降低了制造成本。

2、红外燃烧陶板直接嵌入燃烧室，使得红外燃烧陶板燃烧时周边产生的高温直接被水容积换热室的水吸收，从而降低了预混室温度，提高了燃烧稳定性，也使热交换效率得到进一步提高。

3、冷凝水烟气分离室和烟气引出管设在炉体下端内，其周边均有低温回水流过，烟气中的水蒸气的冷凝会得到二次加强，从而提高冷凝效果，有助潜热回收。

4、燃气混合器和燃烧器与炉体上端的安装结合及冷凝水收集盘与炉体下端的安装结合采用装配卡环锁定，装配、维护十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的总体结构示意图(图2的A-A剖视图)；

图2为图1的左视图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图；

图5为图1中顶部的放大图。

图中标记说明：

1、燃气喷嘴，2、引射器，3、外壳，4、预混室，5、红外燃烧陶板，6、上装配卡环，7、扁形点火针安装孔，8、燃烧室，9、水腔，10、冷凝水烟气分离室，11、烟气引出管，12、引风机，13、冷凝水收集盘，14、冷凝水导出管，15、热水出水接口，16、低温回水接口，17、燃气混合器，18、下装配卡环，19、环形筋槽，20烟气管，21、炉体。

具体实施方式

参照图1～图5，本实用新型包括炉体21、燃烧器17和引风机12，在该炉体21内设有水腔9，在该水腔9的上下端之间设有多根间隔分布的烟气管20。在所述的炉体21内水腔9的上端设有燃烧室8，在该燃烧室8上端安装燃烧器17，在该水腔9的下端设有冷凝水烟气分离室10，所述的烟气管20的上下两端分别与该燃烧室8和冷凝水烟气分离室10相通。在该冷凝水烟气分离室10的底端装有冷凝水收集盘13，在该冷凝水收集盘13的底端装有冷凝水导出管14，该冷凝水烟气分离室10通过烟气引出管11穿出炉体外并与引风机12的入口连接。在所述的炉体21的上部和下端外侧分别设有与所述的水腔9相通的热水出水接口15和低温回水接口16；在所述的燃烧室8装有与炉体21外面相通的扁形点火针安装孔7。