[实用新型]粉料喷吹输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料喷吹输送装置，可在热态下向铁水包中喷吹粒度在规定范围的粉料。

背景技术

气力输送作为适合粉料及小颗粒物料输送的一种先进技术，因其具有能耗低、自动化程度高、可连续运行、环境污染小等诸多优点，已广泛应用于各个领域。近年来，在冶金工厂也开始逐步发展起来，但运行过程中发现，在输送系统的工艺和制造方面均存在一些缺陷。表现为输送能力不足，耗气量大、设备故障率高、调节性能差，不能适应冶金工厂高效输送粉料的要求。

众说周知，气力输送是以一定压力的气体作为输送介质和输送力，物料通过发送设备和输送管道被输送到铁水包中，因此，粉料输送需要要求有一个比较合适的供粉速度，另一方面供粉速度的大小与罐内压力及喉口面积有一定的关系，是保证粉料介质充分发挥作用的主要因素。

实用新型内容

为了克服现有技术中的问题，本实用新型的一个目的在于提供一种粉料喷吹输送装置。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种用于粉料喷吹输送装置包括：喷射罐，在喷射罐顶上设有除尘器、进料管路、气动球阀和顶进气管路；称重传感器，其设置在喷射罐上；流态化装置，其上端与喷射罐相连，其下端依次与手动球阀、气动球阀、上出料管、可控制开口度的阀体、下出料管、输料管路和喷吹管连接，其中该阀体通过改变开口度来控制粉料的输出量。

根据本实用新型另一方面，顶进气管路上设置有一气动球阀，该气动球阀上设置有电磁阀，电磁阀用于控制往喷射罐内充气以使喷射罐内达到预定压力。

根据本实用新型另一方面，流态化装置内设有微孔流化板。

根据本实用新型另一方面，该微孔流化板为带有微孔的金属网板。

根据本实用新型另一方面，该称重传感器为电子称传感器。

根据本实用新型另一方面，用于粉料喷吹输送装置还包括调速电机和联轴器，其中所述阀体内设有传动轴，该传动轴上设置有通孔，所述调速电机用于带动联轴器和传动轴旋转，以调节阀体的开口度并改变粉料的输出量。

由于采用了上述的技术方案，本实用新型所具有的有益效果是：从顶进气管路对喷射罐进行加压处理，使喷射罐上下两部分形成一定的压力差，有利于粉料顺畅地流到流态化装置内；可减少物料输送中的缺陷，改善物料的利用率，改善工人的劳动条件，起到保护环境的目的。

附图说明

图1是根据本实用新型优选实施例的结构示意图。

其中：1、喷射罐；2、除尘器；3、进料管路；4、气动球阀；5、电子秤；6、流态化装置；7、手动球阀；8、气动球阀；9、调速电机；10、联轴器；11、阀体；12、上出料管；13、传动轴；14、下出料管；15、输料管路；16、喷吹管；17顶进气管路；18微孔流化板。

具体实施方式

下面结合附图，通过优选实施例来描述本实用新型的最佳实施方式，这里的具体实施方式在于详细地说明本实用新型，而不应理解为对本实用新型的限制，在不脱离本实用新型的精神和实质范围的情况下，可以做出各种变形和修改，这些都应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1所示，粉料喷吹输送装置包括以下几个部分，其中：喷射罐1，在喷射罐顶上带有除尘器2、进料管路3、气动球阀4和顶进气管路17，另外喷射罐1上还带有称重传感器5，例如电子秤，喷射罐1与流态化装置6可通过例如螺栓相连接，流态化装置6与手动球阀7可通过例如螺栓相连接，手动球阀7与气动球阀8可通过例如螺栓连接，气动球阀8与上出料管12可通过例如螺栓连接，上出料管12与阀体11可通过例如螺栓连接，阀体11与下出料管14可通过例如螺栓连接，下出料管14与输料管路15和喷吹管16连接并相通。

其中阀体11为可控制开口度的阀体，该阀体11通过改变开口度来控制粉料的输出量。

优选地，粉料喷吹输送装置还包括调速电机9和联轴器10，其中所述阀体11内设有传动轴13，该传动轴13上设置有通孔，所述调速电机9用于带动联轴器10和传动轴13旋转，以调节阀体11的开口度(喉口)并改变粉料的输出量。

优选地，阀体11具有开口，以用于粉料流入下出料管14，其中开口的方向为垂直方向，传动轴13沿着水平方向与阀体11连接并横穿所述阀体开口，传动轴13上设置有垂直方向的通孔，该通孔的位置与所述开口的位置对应，以使得当传动轴13绕水平轴转动时，其上的通孔也随着旋转，以此来控制(例如打开或关闭)阀体的开口度以及粉料的流量。当然，阀体11也可以通过其它方式来控制其开口度，并不限于上述的调速电机9、传动轴13和联轴器10来实现。下面描述一下粉料喷吹输送装置的工作过程。