[实用新型]可控分段切断刀辊送电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板加工切断设备的刀辊，具体的讲是一种可控分段切断刀辊送电器。

背景技术

整体刀片的纸板切割机刀辊只能完成整幅纸板的切割，对于纸板幅宽规格不同的订单，要选用相应幅宽的纸板加工，影响了生产进度，增加了纸板材料选购和储备成本，且需整体更换、维修刀片，加大了生产成本；安装多个刀片的可控分段切断刀辊，每个刀片与一个气缸配合形成一组切断刀组，很好的克服了整体刀片刀辊的上述缺点，当纸板切口变化时，刀辊上的气缸对各切断刀组的刀片分别作出相应调整，开启竖立或闭合放下刀片，以适应变化的切口加工，分段的刀辊切割宽度可调整，能够适应纸板幅宽规格不同的订单加工，可以对各切断刀组的刀片单独进行更换和维修。可控分段切断刀辊上的气缸、控制气缸气体输送的气动阀随刀辊一起旋转，如何将固定的气动控制器的控制电流输送到各个气动阀是亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型要解决控制电流输送到随刀辊旋转的各个气动阀的技术问题，提供一种能将控制电流输送到各个气动阀的可控分段切断刀辊送电器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是：一种可控分段切断刀辊送电器，沿空心刀辊的圆周辊体轴向间隔绝缘的排布导电环，导电环在刀辊的横截面上；内接导线连接导电环和控制气缸气体输送的气动阀；碳刷一端连接外接导线，另一端与导电环接触配合。

碳刷安装在纸板切割机上，随着刀辊的旋转，导电环与碳刷滑动配合。固定的外接导线上的气动控制器的控制电流通过碳刷、导电环、内接导线到达气动阀，解决了气动控制器的控制电流输送到各个气动阀的技术问题。

刀辊的轴端伸出切割机机架，刀辊轴端固定连接套筒，套筒与刀辊轴线重合，导电环均匀、隔绝缘的排布在套筒上，导电环在套筒的横截面上。

套筒壁上有径向孔，内接导线的一端穿入径向孔，与套筒上的导电环固定连接。

内接导线的另一端从内压盖上的通孔穿入刀辊内孔，内压盖固定连接在套筒与刀辊连接处。

内接导线在内压盖的两侧打有结扣。结扣防止内接导线串动。

碳刷与碳刷支架上相互绝缘的定位孔滑动配合，碳刷支架固定连接在切割机机架上，定位孔轴线与刀辊轴线垂直；压在碳刷一端的压紧弹簧使碳刷的另一端与导电环密切接触。

压紧弹簧两端连接铜丝。增加导电性能。

刀辊的轴端固定连接实心轴，内接导线绝缘的固定在实心轴内，导电环嵌装在实心轴上，内接导线一端与导电环固定连接，另一端连接气动阀。

本实用新型的优点是：固定的外接导线上的控制电流通过碳刷、导电环、随刀辊一起旋转的内接导线传递到气动阀，解决了气动控制器的控制电流输送到各个气动阀的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的示意图；

图2是本实用新型另一个实施例的示意图。

具体实施方式

结合附图说明。

图1中空心刀辊14右端伸出切割机机架15，与套筒的左端法兰固定连接，刀辊14和套筒轴线重合。套筒由套筒体1和电木材质的隔套3组成，外压盖5固定在套筒右端，锁紧隔套3。二十个导电环4均匀间隔的嵌装在隔套3上，导电环4高于隔套3的外径，导电环4在套筒的横截面上。内压盖2固定在套筒左端，内接导线16的右端从内压盖2上的二十个通孔穿入刀辊14，与对应的气动阀连接，内接导线16在内压盖2的两侧各打有一个防止串动的结扣，图中没有画出刀片、气缸、气动阀。内接导线16的左端从从套筒壁上的径向孔穿出，由压紧螺丝12固定在套筒上的导电环4上。碳刷支架6固定在切割机机架15上，其上的相互绝缘的二十个定位孔与二十个导电环4相对，定位孔轴线与套筒轴线垂直，碳刷7与定位孔滑动配合，碳刷7的下端与导电环4接触，随着刀辊14的旋转，导电环4与碳刷7下端滑动配合，碳刷7上端接触压紧弹簧8，压紧弹簧8的上端顶在铜垫片10上，压紧弹簧8使碳刷7与导电环4密切接触，铜垫片10由紧定螺钉11固定在定位孔上方，紧定螺钉11将外接导线13紧定在铜垫片10上，铜丝9连接在压紧弹簧8上下两端，增加了导电性能。

刀辊14与套筒同时转动，使导电环4与碳刷7摩擦。外接导线13连接的电信号通过铜丝9、压紧弹簧8经由碳刷7传递给导电环4，再借由内接导线16传递给刀棍14内部相应气动阀，从而控制汽缸，实现刀具开合。

图2所示的实施例中树脂浇铸的实心轴17左端套装在刀辊14右端内孔中。内接导线16被浇铸在实心轴17内，一端焊接在导电环4上，另一端连接气动阀。这个实施例的优点是结构简单，安装方便，造价低，缺点是内接导线16、导电环4不可以拆卸，实心轴往往只能整体更换。