[实用新型]立式磨压辊加压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式磨压辊加压机构。

背景技术

在干法粉碎行业立磨因产能大、节能效果显著而广泛使用。主要原理是压辊与磨环相对滚动时对物料滚压实现粉碎效果。通常磨环为主动旋转，通过挤压摩擦力带动压辊转动。为了保证足够的挤压力，通常立磨采取液压油缸顶压，并在其杠杆作用下保证其稳定的压力，因为压辊与磨环之间的物料层厚度不均，使压辊随物料层上下浮动，甚至上下振动，因此，油缸的活塞必须随之上下浮动或上下振动。保证压辊上下浮动或上下振动过程中具备基本稳定的压力，其液压系统必须具有减振储能器，从而保证油缸的活塞在伸缩过程的顶力或(拉力)基本稳定。这一过程油缸液压系统起到了弹簧的作用。由于在使用过程中油缸活塞频繁的伸缩，并且频率较高，使油缸使用寿命大大降低。另外其液压系统较复杂、造价高维护不便，因其损坏时液油泄漏对环境有一定污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长、维护方便的立式磨压辊加压机构。

为解决上述技术问题，本实用新型包括安装在机体侧部的支座，安装在机体上方并与安装有压辊的压辊柄铰接的曲柄摇臂，其结构特点是在支座与曲柄摇臂的自由端之间设有空气加压装置。

所述的空气加压装置包括固装在支座上并与恒定压力气源相连通的气室，气室顶部固设有顶板，曲柄摇臂的自由端底面上固设有座板，在顶板与座板之间密封安装有橡胶空气弹簧，顶板上设有通气孔。

固装在支座上的气室为并排设置的两个，两个气室之间设有进气连接管，进气连接管与恒定压力气源相连通；或固装在支座上的气室为并排设置的多个，所述的橡胶空气弹簧与气室上下对应设置，各气室之间设有进气连接管，进气连接管与恒定压力气源相连通。

进气连接管上连接有与恒定压力气源相连通的进气管，进气管上设有球阀、单向阀及排气阀。

采用上述结构后，由于在支座与曲柄摇臂的自由端之间设有空气加压装置，保证压辊在粉碎过程上下浮动或振动时保持基本稳定压力，与立磨的液压加压系统相比结构简单，维护方便，成本低。橡胶空气弹簧使用时无摩擦损坏、寿命增加，生产过程不会因液压油泄漏污染环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

参照附图，该立式磨压辊加压机构包括机体3，机体3上设有由动力装置驱动的磨盘1，磨盘1上安装有磨环2，机体3上设有上伸的筒体23，在机体3的相对两侧部安装有支座4，支座4上方的机体3上通过滑动轴承座17安装有支撑轴18，支撑轴18上安装有压辊柄20，压辊柄20内端安装有与磨环2对应的可转动的从动压辊24，对应于压辊柄20安装部位的筒体23上设有可拆卸的挡板22，挡板22与筒体23之间密封连接，压辊柄20与挡板22之间设有密封橡胶套21。在支撑轴18的两轴端安装有可绕其转动的曲柄摇臂16，曲柄摇臂16的上端通过销轴19与压辊柄20的水平段铰接，在支座4与曲柄摇臂16的自由端之间设有空气加压装置。该空气加压装置包括固装在支座4上并与恒定压力气源相连通的气室5，气室5顶部固设有顶板12，气室5底部通过底板6焊接在支座4上，曲柄摇臂16的自由端底面上固设有座板15，在顶板12与座板15之间密封安装有橡胶空气弹簧14，顶板12上设有通气孔13，使气室5与橡胶空气弹簧14内腔密封连通。一般情况下，固装在每侧支座4上的气室5为并排设置的两个，橡胶空气弹簧14与气室5上下对应设置，两个气室5之间设有进气连接管7，进气连接管7上连接有与恒定压力气源相连通的进气管10，进气管10上设有球阀8、单向阀9及排气阀11。本实施例中每组空气加压装置采用了两个橡胶空气弹簧和两个气室，实际使用时，根据压力大小可采用一个、二个或多个，各橡胶空气弹簧和气室一一上下对应设置，各气室之间设有进气连接管，进气连接管与恒定压力气源相连通。

生产时，磨环2上面具有一定厚度待粉碎的物料，并得到碾压。当物料层厚度不均时，压辊24上下浮动甚至上下振动，此时带动底板15上下浮动或上下振动。此时橡胶空气弹簧14的运动为上下伸缩并且其压力基本恒定。作为橡胶空气弹簧14无论在低频浮动或高频振动均有良好的适应性，保证了物料层受到基本稳定压力。生产过程中进气管10与恒定压力气源相通，调整进气压力便可调整粉碎压力。当压辊24检修更换时，可关闭球阀8，打开排气阀11把橡胶空气弹簧14内的气体放掉，把销轴19抽出，打开挡板22，压辊柄20绕支撑轴18转动便可把压辊24移至筒体23的外面(图中虚线部分)，可方便检修。橡胶套21的作用是压辊柄20上下浮动时保证其密封作用。