[实用新型]改进的塑胶金属阀体

说明书

技术领域：

本实用新型涉及管道，尤其涉及水管接头与阀门装置，特别是一种改进的塑胶金属阀体。

背景技术：

塑胶管件产品之间的连接不允许直接套丝，而一般情况阀体与阀芯的连接需靠螺纹实现，因此需要在塑胶阀体中采用带螺纹的金属镶嵌件。现有技术中，阀体与阀芯的密封通过金属镶嵌件的端面沟槽与阀芯上的密封圈的直接紧密接触来实现，而金属镶嵌件与塑胶材料的结合面向外开口，存在渗漏的可能性，且端面沟槽的加工精度易受到机械因素与人工熟练程度的影响，直接影响塑胶阀产品的密封性能。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种改进的塑胶金属阀体，所述的这种改进的塑胶金属阀体要解决现有技术的塑胶金属阀中金属嵌件与塑胶部分可能存在的微小间隙引起的渗漏的问题，以及密封孔尺寸精度不易控制、生产成本高的技术问题。

本实用新型的这种改进的塑胶金属阀体由塑胶阀体和金属嵌件构成，所述的塑胶阀体内设置有进口、出口和阀杆孔，所述的进口和出口之间设置有隔板，所述的隔板中设置有通孔，所述的通孔与所述的阀杆孔位于同一轴线上，所述的金属嵌件内嵌在所述的塑胶阀体的阀杆孔内，并在金属嵌件的内壁中设置有一段内螺纹，塑胶阀体沿金属嵌件的下端面和外壁越过金属嵌件的上端面，直至金属嵌件的上端包覆金属嵌件，并在金属嵌件的上端形成一个密封孔。该密封孔的孔径尺寸由塑胶模具来保证，精确度高且一致性好，生产成本低。

进一步的，所述的塑胶阀体的阀杆孔的外端口处的内孔可设置与密封圈配合。

本实用新型的工作原理是：注塑过程中，塑胶阀体沿金属嵌件的下端面和外壁越过金属嵌件的上端面，直至内壁的上端包覆金属嵌件，并在内壁的上端形成一个密封孔，该密封孔可设置与密封圈配合。本实用新型的阀体与阀芯装配后，金属嵌件与塑胶阀体之间可能存在的微间隙产生的渗漏又被引导到管道系统内部。此外，包覆金属嵌件上端面的塑胶材料相当于一个垫片，可以隔离在阀芯旋紧时直接作用在金属嵌件上的扭矩，从而降低对金属嵌件相对塑胶材料的抗扭要求。

本实用新型和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。本实用新型利用塑胶材料形成的密封孔与密封圈配合，可以彻底杜绝现有技术因金属嵌件与塑胶阀体可能存在的微间隙引起的渗漏。此外，塑胶体上密封孔的尺寸由模具控制，精确度和一致性高，产品生产成本低。此外，包覆金属嵌件上端面的塑胶材料相当于一个垫片，可以隔离在阀芯旋紧时直接作用在金属嵌件上的扭矩，从而降低对金属嵌件相对塑胶材料的抗扭要求。

附图说明：

图1是本实用新型的改进的塑胶金属阀体的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1所示，本实用新型的改进的塑胶金属阀体，由塑胶阀体1和金属嵌件2构成，所述的塑胶阀体1内设置有进口、出口和阀杆孔4，所述的进口和出口之间设置有隔板3，所述的隔板3中设置有通孔31，所述的通孔31与所述的阀杆孔4位于同一轴线上，所述的金属嵌件2内嵌在塑胶阀体1的阀杆孔4内，金属嵌件2的内壁中设置有一段内螺纹5，其中，塑胶阀体1沿金属嵌件2的下端面和外壁越过金属嵌件2的上端面，直至金属嵌件2的上端包覆金属嵌件2，并在金属嵌件2的上端形成一个密封孔11。密封孔11的孔径尺寸由塑胶模具来保证，精确度高且一致性好，生产成本低。

进一步的，所述的塑胶阀体1与阀芯7装配后，密封孔11可通过密封圈6与阀芯7实现密封，从而达到完全密封的效果，即便塑胶阀体1与金属嵌件2可能存在微小间隙而产生微小的渗漏，也回被重新引导到管道内部。

本实施例的工作过程是：塑胶阀体1与阀芯7装配后，密封孔11可通过密封圈6与阀芯实现密封，从而达到完全密封的效果，即便塑胶阀体1与金属嵌件2可能存在微小间隙而产生微小的渗漏，也回被重新引导到管道内部。阀体1上与阀芯7的密封面是塑胶体的外端面处的内孔，该密封孔的尺寸靠模具来控制。此外，包覆金属嵌件2上端面的塑胶材料相当于一个垫片，可以隔离在阀芯7旋紧时直接作用在金属嵌件2上的扭矩，从而降低对金属嵌件2相对塑胶材料的抗扭要求。