[实用新型]一种轧机排雾罩

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧轧机排雾系统。

背景技术

冶金冷轧轧机在轧制过程中，要求在轧辊与被轧钢板间、轧辊与轧辊缝间喷射乳化液，以减少轧制阻力和降低轧制温度，以获得好的板面质量和提高产量。冷轧机工作速度高，极易产生高温，在高速轧制时喷射乳化液产生大量雾气。这些雾气中含有轧制油和其他对人体有害物质。因此，轧机都必配排雾系统。排雾系统包括排雾风机、排雾罩、中间管路、阀门和过滤器等。其中风机的容量和排雾罩的结构对排雾效果影响最大。

常见的排雾罩为一悬挂于轧机上部平台周围的半封闭罩子，像一撑开的多边形伞。罩体只罩住轧机的上部空间，下部为空的。通常封闭罩有2个吸(通)风口，通过接口法兰与排雾风机的管路相联。这种封闭罩的主要缺点是：

1.罩体空间大，抽吸口少，且抽吸口远离雾气源产生区，抽吸雾气能力效率低。

2.排雾时罩内形成的负压不均。离抽吸口越远负压越低，导致轧机操作侧和罩内顶部油雾气外泄漏严重。

3.轧制过程中有多个油雾源点，它们离抽吸口有远有近、有大有小，靠一、二个固定抽吸口进行抽吸显然不合理。

4.为防止罩内油雾气外泄漏而加大排雾风机的排雾能力，造成运行成本不经济。调查发现冷轧机排雾风机的排雾能力呈加大趋势。例如：马钢二冷轧机风机排雾量16万m³/h；而同一型号轧机，莱钢、通钢排雾风机的排雾能力达到18万m³/h，莱钢1号轧机排雾风机的排雾能力达到20万m³/h。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种轧机排雾罩，本实用新型排雾原理先进，结构合理，简单实用，排雾效率高，油雾防漏性能好，系统运行成本经济。

本实用新型所采用的技术方案是：

轧机排雾罩包括入口侧外罩、轧机上部平台、出口侧外罩、传动侧外罩和卷帘门，入口侧外罩、轧机上部平台、出口侧外罩、传动侧外罩之间螺栓连接，卷帘门在入口侧外罩和出口侧外罩中的滑道内滑动升降，其特征在于：在轧机传动侧上方、轧机上部平台的下方，分别设置有入口侧吸风口和出口侧吸风口，二吸风口的部分截面分别与轧机操作侧的入口侧内管道和出口侧内管道相连接，二吸风口的另一部分截面用作抽吸口，入口侧内管道和出口侧内管道的侧面和底面均设置有抽吸口。

本实用新型的优点：

(1)本实用新型的排雾罩内增设两个抽吸风道和多个位置吸口，使油雾直接从产生源处吸走，避开了无效抽吸区，使排雾能力大大提高。从而避免了油雾在大罩内弥散后有泄漏的造成车间污染机会。

(2)本实用新型可根据现场油雾情况调节吸口的大小，有效提高了各吸口效率，使整个排雾系统更加合理，抽吸效率大大提高，从而减少运行成本。

(3)本实用新型在轧机操作侧，轧机牌坊内腔外设置有卷帘门，卷帘门通过马达减速机驱动链轮、链条带动卷筒进行升降，升降速度和停位均由编码器进行控制，马达减速机装有内抱闸和手动释放和卷取系统，防突发停电事故。轧机换辊和设备检修时可将卷帘门卷至卷筒上，为操作提供足构大的空间。

总之，本新型排雾罩的排雾效果比同类罩大大提高，卷帘门操作灵活，方便，停位准确可靠。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1的A-A向视图。

图4是图1的B-B向视图。

图中，1：入口开卷机；2：入口结露放滴水罩；3：入口侧外罩；4：入口侧内管道；5：入口侧调节风门；6：轧机上部平台；7：出口侧调节风门；8：出口侧内管道；9：出口侧外罩；10：出口结露防滴水罩；11：出口卷取机；12：导流板；13：出口保护罩；14：入口保护罩；15：抽吸总管；16：卷帘门；17：传动侧外罩；18：导流盖板；19：吊杆；20：螺栓；21：螺母；22：垫圈；23：带钢；24：牌坊；25：入口侧吸风口；26：出口侧吸风口；27：马达减速机；28：电动机支座；29-1：第一链轮；29-2：第二链轮；30：链条；31：卷筒；32：支座；33：编码器；S1：传动侧油雾源；S2：操作侧油雾源；S3：入口侧油雾源；S4：出口侧油雾源；S5：入口开卷机油雾源；S6：出口卷取机油雾源。

具体实施方式