[实用新型]二次电池安全阀全自动精密测试仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池安全阀的测试装置，特别是涉及一种二次电池安全阀的多项性能同体、全自动检测的精密测试仪。 

背景技术

二次电池安全阀(以下简称安全阀)是便携式电子产品、电动工具、电动玩具电池安全性能的控制装置，它是由上盖帽、防爆球、下盖帽经过焊接或铆合的精密部件。电池内部气体来不及被消耗时，气体通过下盖帽气孔作用于防爆球，当压力上升到一定程度，防爆球弹性变形开始泄气；当电池内部压力下降到一定水平，防爆球封闭下盖气孔。防爆球的开启和封闭气孔是安全阀保护二次电池的两项安全措施。泄气压力不能过大，否则易引起爆炸；泄气压力不能过小，否则引起电池漏液，以上两项指标是二次电池安全性能、使用寿命的关键指标。 

目前国内外对安全阀性能测试采用手工单次抽样测试，装置从上到下依次为：手柄、上密封圈、下密封圈，底座；底座和手柄通过“7”字座焊接链接，上下密封圈都是环状橡胶圈，上密封圈固定在手柄上，并随手柄上下移动；上密封圈插入针管，针管链接软细管，细管另一端沉浸到带水的玻璃瓶中。下密封圈固定在底座上，底座分别链接有气管、控制开关、气压表、稳压气源。上下密封圈分别和手柄、底座形成半封闭气室。将安全阀放置到下密封圈上，扳动手柄使上密封圈压实安全阀，打开气阀模拟高压状态下防爆球泄气、关闭动作，在上密封圈收集气体，通过针孔排泄到软管的另一端，在玻璃瓶中形成气泡，观察此时气压表的读数，从而判断安全阀开启、封闭压力值。手工检测、抽测，工作效率低，无法达到全检，性能指标受设备和人为因素影响较大，存在安全隐患，且机构处于潮湿环境，易污染腐蚀安全阀。 

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术中对安全阀性能测试因人为因素、设备灵敏度造成测试结果不准确、测试工作效率低的缺点，提供一种在同一只安全阀上一次完成多项指标测试，测试精度高，全自动测试的二次电池安全阀全自动精密测试仪。 

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种二次电池安全阀金自动精密测试仪，主要包括震斗、进料轨道、检测轨道、检测装置、收集装置和PLC控制系统；所述震斗设置于进料轨道上方；所述进料轨道连接于水平放置的检测轨道，与进料轨道连接的检测轨道一端设有进料机构，另一端设有检测口；所述检测装置设置于检测口上；所述检测口下方设有收集装置；所述震斗、进料机构、检测装置、收集装置均与PLC控制系统相连。 

所述进料轨道上设有与PLC控制系统相连的感应器。 

所述进料机构包括带推杆的进料气缸，进料气缸与PLC控制系统相连。 

所述检测装置包括前、后压块、稳压气源和压紧气缸，前、后压块分别设置于检测口的前后，前、后压块中空腔内分别设有压力传感器；前压块连接压紧气缸，后压块中空腔连通进气管，进气管上设有电磁阀、级进开关和稳压气源；压紧气缸、电磁阀、级进开关和两只压力传感器均与PLC控制系统相连。 

所述前、后压块中空腔腔口分别设有密封垫。 

所述收集装置包括均与电磁阀相连的低压不良品收集装置、高压不良品收集装置和合格品收集装置，所述电磁阀与PLC控制系统相连。 

采用以上技术方案，本实用新型达到的有益效果是： 

1、该检测仪检测效率高、精度高，不受人为影响，杜绝手工抽样检测不全面、不稳定的情况，检测率达100％；且安全阀检测全自动化，不与手工接触，不腐蚀安全阀，对安全阀孔隙率无影响； 

2、进料轨道上设有感应器，当进料轨道缺料时，PLC控制系统接收信号控制震斗工作，补给供料，料满后控制震斗自动停止供料； 

3、通过压力传感器感应气体波动，经PLC控制系统对电磁阀和级进开关的控制进气，使压合后的压块中空腔内气体压力匀速上升，测量数据采集稳定，保证测试安全阀防爆球的开启和封闭气孔性能准确。 

4、PLC控制系统将接的开启和封闭压力对照设定值进行判断，同时控制进料气缸松开推杆，PLC控制系统控制相应电磁阀打开，安全阀顺轨道进入低压不良品、合格品或高压不良品收集装置中，在相应轨道内可对该安全阀敲上相应的钢印。 

判断实例： 

①设定安全阀开启压力为18-25MPa，封闭压力为16-28MPa。 

②当开启压力＜18MPa或封闭压力＜16MPa，此时安全阀均为低压不良品； 

③当开启压力＞25MPa或封闭压力＞18MPa，此时安全阀均为高压不良品； 

④开启压力和封闭压力介于设定值间时均为合格品；