[实用新型]一种捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置

说明书

技术领域

本实用新型属于炼焦炉的导烟除尘设备，涉及一种用于捣固式炼焦炉装煤时的烟尘处理装置。

背景技术

目前，国内捣固式炼焦炉装煤用导烟装置有两种：第一种是燃烧后由集尘干管送往地面站处理。第二种是U型管式导烟装置。第一种导烟装置需要地面站处理，不仅投资大，而且只能除尘，对装煤时产生的烟尘所含的有害物质处理不彻底，还会对大气造成污染。第二种U型管导烟装置能将有害物质焚烧净化，但存在烟尘捕集率低，装煤炉口侧的烟尘捕集效果较差，边炉的烟尘无法处理等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置，解决U型管导烟装置存在烟尘捕集率低，装煤炉口侧的烟尘捕集效果较差，边炉的烟尘无法处理的问题。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的：

一种捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置，其特征在于：所述的上升管导烟装置，是由一种上部与两个上升导烟管相接，下部与一个相邻两炉距炭化室的除尘孔相吻合的M型导套、与M型导套连接的升降机构、位于M型导套中部的炉盖启闭装置和机爪机构、设置在M型导套的横管上的左插板阀和右插板阀、与上升导烟管和M型导套连接的水封装置、以及导烟管的旋转装置组成。

所述升降机构，由安装在车架体上的两个液压缸同时驱动M型导套和上升导烟管，使其上升或下降。

所述M型导套设有与车架体连接的导向装置。

所述炉盖启闭装置是通过液压缸驱动机爪机构，使其实现与炉盖的脱开与连接。

所述导烟管的旋转装置由旋转和定位两部分组成，由液压缸驱动旋转，通过液压缸插销定位装置定位，并有配重装置平衡旋转。

所述左插板阀和右插板阀均由液压缸驱动。

本实用新型由于是在上升导烟管上设置M型导套式导烟装置，因此装煤时炉口侧的大量烟尘实现了捕尘并除尘，使烟尘捕集和除尘的效果更好，而且边炉的烟尘也得到了彻底的处理，装煤过程中不会对大气造成污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图(正视图)，

图2为图1的侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，一种捣固式炼焦炉装煤用上升管导烟装置，由一种上部与两个上升导烟管2相接，下部与一个相邻两炉距炭化室的除尘孔10相吻合的M型导套1、与M型导套1连接的升降机构3、位于M型导套中部的炉盖启闭装置4和机爪机构5、设置在M型导套的横管上的左插板阀6和右插板阀7、与上升导烟管2和M型导套1连接的水封装置(它既可以防止烟尘渗漏，也可以使上升管导烟管旋转自如)8、以及导烟管的旋转装置9组成。

装煤导烟时，上升导烟管2与M型导套1所对应的相邻两炉距炭化室的除尘孔10相连，左插板阀6打开，右插板阀7关闭。升降机构3由两个液压缸同时驱动整个上升导烟管2和M型导套1的上升或下降，上升和下降的过程中设有导套的导向机构12。所述炉盖启闭装置4是通过液压缸驱动机爪机构5，使其实现与炉盖的脱开与连接。所述导烟管的旋转装置9由旋转和定位两部分组成，由液压缸驱动旋转，通过液压缸插销定位装置13定位，并有配重装置14平衡旋转。在经过煤塔时，导烟管的旋转机构9使上升导烟管2旋转至90度，并且通过定位装置13定位，有配重装置14平衡旋转。所述左插板阀6和右插板阀7均由液压缸驱动。

本实用新型的工作过程：

导烟装置的上升导烟管2对准装煤炭化室的上升管，与上升导烟管2相连的M型导套1对准相应的炭化室除尘孔10，这时导烟装置的升降机构3动作，导烟装置下降，上升导烟管2与水封装置8接触，形成水封，使炉内烟气与外界隔开，然后，导烟装置的一个插板阀(比如左插板阀6)由液压缸驱动打开，M型导套内与除尘孔相对应的炉盖启闭装置4和机爪机构5通过液压缸驱动将炉盖打开，装煤炭化室的上升管与邻近的高温炭化室处于连通状态，将装煤时产生的含煤尘烟气及荒煤气，引导至邻近的高温炭化室顶部空间，炭化室的高温将烟气中的有害物质焚烧净化。装煤结束后，炉盖启闭装置4和机爪机构5的液压缸下降到位，炉盖关闭，机爪机构5松开，导烟装置通过升降机构3的液压缸上升，完成一个典型的工作循环。

经过煤塔时，上升导烟管2在导烟管的旋转机构9的液压缸作用下，使上升导烟管2旋转至90度的位置，旋转的同时配重装置14起平衡作用，旋转到位后，定位装置13的液压缸动作将上升导烟管2定位，导烟装置顺利通过煤塔。