[实用新型]散热鳍片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，特别是涉及一种散热鳍片结构。

背景技术

如图1所示，为现有散热装置的立体分解示意图，该散热装置10主要包含至少二导热管11、至少一散热鳍片12及二固定件13；所述导热管11与所述散热鳍片12依序排列，所述散热鳍片12弯折成波状，所述导热管11与所述散热鳍片12二端分别受所述固定件13固置定位，所述导热管11与所述固定件13相互连通且通以水流进行热交换，然而，所述散热装置10在实际使用情形仍具有下述需立即改善的缺陷：

其一、所述散热装置10在使用时是朝向风向来源(如箭头所示)，而由于所述散热鳍片12的撞风面121面积过小，因此，所能带走的热能有限，从而造成散热效率受限的缺陷。

其二、虽然所述散热鳍片12是由一金属片体弯折成波状，用以增加其散热面积，然而所述散热鳍片12弯折后的散热端面122呈平面状，除了无法产生扰流来增加散热效率之外，也会因散热面积不足造成散热效率受限的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热鳍片结构，能增加所述散热鳍片的撞风面积和散热面积，从而提高散热效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种散热鳍片结构，由多个金属鳍片组成，各所述金属鳍片具有多个连续相接的导风部，每相邻所述导风部之间形成一凹口，每相邻的所述凹口朝相反方向，各所述导风部具有呈反向的一第一表面及一第二表面，各所述第一表面至少具有一凸部与一凹部，而各所述第二表面则相对成形有凹部与凸部。

本实用新型能增加所述散热鳍片的撞风面积和散热面积并能对风产生扰流，从而提高散热效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是现有散热装置的立体分解示意图；

图2是现有散热装置局部放大侧视示意图；

图3是本实用新型的立体图，显示本创作组设于二导热管的立体示意图；

图4是本实用新型的立体分解示意图；

图5是本实用新型的组合剖面示意图；

图6是本实用新型的组合前视示意图；

图7是本实用新型的组合前视示意图。

具体实施方式

如图3至图5所示，本实施例提供的一种散热鳍片结构，其是由三金属鳍片20组成，且设于散热装置的二导热管30之间，其中：

各金属鳍片20具有六个连续相接的导风部21，而使该金属鳍片20呈连续弯曲状，每相邻导风部21之间形成一凹口22、23，每相邻的凹口22、23朝相反方向，也就是每相互间隔的凹口22、23朝同一方向，而各导风部21具呈反向的一第一表面211及一第二表面212，各第一表面211至少具有一凸部24与一凹部25，使各第二表面212相对成形凹部25与凸部24。

另外，各所述金属鳍片20的导风部21上下两端朝同一方向弯折有一弯折部26、27，且所述首、末导风部21的弯折部26、27延伸有一卡凸261、271以及于各所述弯折部26、27的弯折处具有一卡孔262、272，所述卡凸261、271卡抵于前位金属鳍片20的卡孔262、272，使各所述金属鳍片20组合在一起，且各所述金属鳍片20组合后，每相邻的金属鳍片20之间具有弯曲状的风道40。

以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的结构及其组态说明。

本实用新型实施例的使用方式及其功效，做以下说明。

如图3、5、6所示，当本实用新型的散热鳍片设于所述散热装置的二导热管30之间时，除了通过各导风部21使所述金属鳍片20呈弯折状来增加撞风面积之外，还可以利用导风部21上的凸部22与凹部23对风(如箭头所示)产生扰流，来增加散热效率。

除此之外，通过各金属鳍片20各导风部21之间所形成的弯曲状风道40，以及各导风部21上的凸部22与凹部23结构设计，能改变风的流向并降低风经过所述风道40时的速度，增加风停留的时间，这样就能有效地将金属鳍片20与导热管30所热交换的热能带离，能提升散热效率。

如图3、5、7所示，由于本实用新型的各金属鳍片20是由各导风部21头尾相接而成，并使所述金属鳍片20呈一连续弯曲状，且各导风部21上设有复数个凸部24与凹部25，因此，除了增加散热面积之外，还能增加对风的扰流程度，从而增加散热效率。

综上所述，此实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能用以限定本实用新型的实施的范围，即凡是依据本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利涵盖的范围内。