[发明专利]吹塑成形容器及成形方法

说明书

技术领域

本发明涉及通过直接吹塑成形方法成形的合成树脂制吹塑成形容器及其成形方法。 

背景技术

直接吹塑成形方法，如专利文献1所示，是用一对吹塑金属模将从挤出器挤出的筒状的型坯(parison)夹住、并将该夹住的型坯吹塑成形为容器的方法，此时，型坯的一侧的开口部分由金属模被压溃成扁平状并进行熔敷，同时进行剪切形成缝脊部，由此在底部的一部分上成形。 

专利文献1：日本特开平07-214653号公报 

该吹塑成形容器的底部上的缝脊部，通常来说基本不会在底部的底壁外表面突出，作为剪切痕迹形成以直线状残存的缝脊线，但在与该缝脊线相对的底壁的内表面部位上，如专利文献2的图5所示那样形成有陷入凹部。 

在该底壁的内表面上形成的陷入凹部是由于受到来自从吹塑成形为容器的型坯部分被切除的型坯切除部分的热影响而形成的，该型坯切除部分受到的来自吹塑金属模的冷却较少，因此，由于来自该型坯切除部分的热作用，而在与该型坯切除部分相对的底壁部分上发生冷却固化的延迟，并产生了基于该冷却固化的延迟的后收缩。 

专利文献2：日本特开平06-024431号公报 

图14～图16表示上述现有技术中的吹塑成形容器的底部上的缝脊部的结构，图14是从斜下方观察容器的整体外观立体图，图15是其仰视图，图16是沿图15中的E-E线和F-F线剖切向视的主要部分纵剖视图。 

吹塑成形容器构成为，在瓶身部3a的上端经由肩部2a连设有口部1a，在瓶身部3a的下端连设有底部4a，底部4a由稍弯曲并向容器内陷入的底壁5a构成，作为底壁5a周端部的下端部成为腿部7a。 

在底壁5a的外表面13a的中央，以横切该外表面13a的形态，且与分型线P重合地存在有缝脊线9a，底壁5a的内表面14a，如图16所示，其表面形态有很大差异。 

即，沿E-E线的底壁5a部分基本没有壁厚的变化，而沿F-F线的底壁5a部分因受到伴随着直接吹塑成形的拉伸变形的影响，随着接近腿部7a而壁厚减小，因此，内表面14a成为在中央设有以直线状横切的峰部分的、具有凹凸的形状。 

而且，在与缝脊线9a相对的部分上形成有因后收缩导致的陷入凹部15a，该现有技术中的陷入凹部15a与缝脊线9a的全长相对地形成为槽状。 

其原因是，由于缝脊线9a以一条直线状被成形，因此来自型坯切除部分的热影响在缝脊线9a的全长范围内均匀地作用。 

像这样，在现有技术中，在底壁5a的内表面14a的中央以横切状形成有峰状部分，并在该峰状部分的顶部形成有槽状的陷入凹部15a，进一步，在增大型坯的壁厚的情况下，型坯切除部的容量变大，因此，与该增大的量相应地，陷入凹部15a的陷入程度变大。 

另外，在瓶身部为四边筒状的形状时，例如专利文献3所公开的那样，在吹塑成形中，作为瓶身部与底部的边界部分的腿部，其壁结构弯曲成锐角而形成，因此成为容易被局部拉伸成形的部分。此外，在该专利文献的技术中，由于用一对分割金属模将型坯夹断，因此，在被成形的容器的底部上形成的、由夹断部形成的剪切痕迹即缝脊线位于分型线上。 

专利文献3：日本特开平07-016912号公报 

在该情况下，缝脊线9的长度为型坯的外形的1.6倍，因此如图6所示，通常来说，从该缝脊线9的端部到分型线P上的腿部7的距离较短，因此，腿部7部分虽然是通过局部拉伸而成形的部分，但由局部 拉伸成形而导致的薄壁化程度较小(参照图5(a))。 

而与此相对，位于与缝脊线9交叉的方向上的、位于对角线t上的腿部7的角部8距缝脊线9的距离较大，因此局部拉伸变形集中，由此，由局部拉伸成形而导致的薄壁化程度极其显著(参照图5(b))。 

进一步，由于被成形的吹塑成形品要从开闭的一对分割金属模上脱模，因此仅限于不具有脱模时勾挂在金属模上的部分的结构。 

像这样，在将型坯单纯地从左右压溃而形成一条直线状的缝脊线的现有技术中，底壁的内表面因位于中央的横切状的峰状部分和该峰状部分的顶部的槽状的陷入凹部而成为凹凸程度较大的表面，因此，在将容器整体成形为透明或半透明的情况下，存在着有可能从容器的外部观察到该较大的凹凸程度、较大地损害作为商品的容器的外观样式的问题。 

另外，在呈现出与玻璃瓶相似的硬度的情况下，虽然只要增大整体的壁厚即可，但该情况下，由于型坯整体的壁厚变大，底壁的内表面的凹凸程度也随之进一步变大，因此存在着对容器的外观样式产生的不良影响进一步增大的问题。