[发明专利]高张力厚钢板的制造方法

权利要求书

1.一种高张力厚钢板的制造方法，其特征在于，是抗拉强度为780MPa以上、板厚为12mm以上且40mm以下的高张力厚钢板的制造方法，包含以下工序：

加热工序，该工序将钢坯或铸坯加热到950～1100℃；所述钢坯或铸坯含有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.030％以上且0.055％以下、Mn：3.0％以上且3.5％以下、Al：0.002％以上且0.10％以下、P：0.01％以下、S：0.0010％以下、N：0.0060％以下、Mo：0.03％以下、Si：0.09％以下、V：0.01％以下、Ti：0.003％以下、B：0.0003％以下、Nb：0.003％以下，且焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.20～0.24％，淬火性指数DI值为1.00～2.60，余量由Fe及不可避免的杂质组成；在分别将[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[Al]、[B]作为C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Al、B的以质量％表示的含量时，所述Pcm值如下所示，所述DI值如下所示；

Pcm＝[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]

DI＝0.367([C]^1/2)×(1+0.7[Si])×(1+3.33[Mn])×(1+0.35[Cu])×(1+0.36[Ni])×(1+2.16[Cr])×(1+3.0[Mo])×(1+1.75[V])×(1+1.77[Al])

第一轧制工序，该工序将850℃以上的温度范围中的累积压下率规定为70～90％；

第二轧制工序，该工序在所述第一轧制工序后将780～830℃的温度范围中的累积压下率规定为10～40％、在780℃以上进行；

加速冷却开始工序，该工序在所述第二轧制工序后从700℃以上开始进行冷却速度为8～80℃/sec的加速冷却；

加速冷却停止工序，该工序在室温～350℃停止所述加速冷却。

2.一种高张力厚钢板的制造方法，其特征在于，是抗拉强度为780MPa以上、板厚为12mm以上且40mm以下的高张力厚钢板的制造方法，包含以下工序：

加热工序，该工序将钢坯或铸坯加热到950～1100℃；所述钢坯或铸坯含有如下的成分组成：以质量％计含有C：0.030％以上且0.055％以下、Mn：3.0％以上且3.5％以下、Al：0.002％以上且0.10％以下、P：0.01％以下、S：0.0010％以下、N：0.0060％以下、Mo：0.03％以下、Si：0.09％以下、V：0.01％以下、Ti：0.003％以下、B：0.0003％以下、Nb：0.003％以下，以质量％计还含有Cu：0.05％以上且0.20％以下、Cr：0.05％以上且1.00％以下、Mg：0.0005％以上且0.01％以下、Ca：0.0005％以上且0.01％以下中的1种或2种以上，且焊接裂纹敏感性指数Pcm值为0.20～0.24％，淬火性指数DI值为1.00～2.60，余量由Fe及不可避免的杂质组成；在分别将[C]、[Si]、[Mn]、[Cu]、[Ni]、[Cr]、[Mo]、[V]、[Al]、[B]作为C、Si、Mn、Cu、Ni、Cr、Mo、V、Al、B的以质量％表示的含量时，所述Pcm值如下所示，所述DI值如下所示；

Pcm＝[C]+[Si]/30+[Mn]/20+[Cu]/20+[Ni]/60+[Cr]/20+[Mo]/15+[V]/10+5[B]

DI＝0.367([C]^1/2)×(1+0.7[Si])×(1+3.33[Mn])×(1+0.35[Cu])×(1+0.36[Ni])×(1+2.16[Cr])×(1+3.0[Mo])×(1+1.75[V])×(1+1.77[Al])

第一轧制工序，该工序将850℃以上的温度范围中的累积压下率规定为70～90％；

第二轧制工序，该工序在所述第一轧制工序后将780～830℃的温度范围中的累积压下率规定为10～40％、在780℃以上进行；

加速冷却开始工序，该工序在所述第二轧制工序后从700℃以上开始进行冷却速度为8～80℃/sec的加速冷却；

加速冷却停止工序，该工序在室温～350℃停止所述加速冷却。