[发明专利]粘合型光学薄膜的剥离方法以及粘合型光学薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及从带光学薄膜的玻璃基板上剥离粘合型光学薄膜的粘合型光学薄膜的剥离方法、以及在该剥离方法中使用的粘合型光学薄膜。作为前述的光学薄膜，可列举出偏振片、相位差板、光学补偿薄膜、增光膜、视场角扩大薄膜、以及层叠有这些的部件等。

背景技术

液晶显示器等从其图像形成方式来看，在液晶单元的两侧配置偏振元件是必不可少的，通常，在液晶单元的两侧粘贴有偏振片。此外，为了提高显示器的显示质量，在液晶面板中，除了使用偏振片之外，还使用了各种光学元件。例如，可使用用于防止着色的相位差板、用于改善液晶显示器的视场角的视场角扩大薄膜、以及用于提高显示器的对比度的增光膜等。这些薄膜统称为光学薄膜。

在液晶单元上粘贴前述光学薄膜时，通常使用粘合剂。此外，在光学薄膜与液晶单元、或者光学薄膜之间的粘接中，通常为了减少光损失而使用粘合剂来密合各种材料。在这种情况下，由于具有无需干燥工序就能使光学薄膜粘着等优点，因此粘合剂通常使用粘合型光学薄膜，该粘合型光学薄膜是作为粘合剂层被预先设置在光学薄膜的一个面上的。

以往，在将粘合型光学薄膜贴合到液晶单元的表面上的情况下会发生贴合位置偏移，在带入异物时液晶显示会发生问题，因此，将已贴附的粘合型光学薄膜剥离，将新的粘合型光学薄膜再次贴附到液晶单元的表面上。但是，随着液晶显示器的大型化、液晶单元的薄型化，剥离粘合型光学薄膜也逐渐变得困难，特别是当粘合剂层的粘合力较强时，剥离需要较大的力，因而存在操作性变差、液晶单元的单元间隙发生变化而使得显示质量降低、液晶单元受损等问题。此外，为了节约制造成本，要求将剥离后的粘合型光学薄膜进行再利用，以及能够无残胶地剥离的再加工(rework)性。

作为解决前述问题的方法，提出了以下方法：在液晶面板与光学薄膜之间插入已加热的电热丝、切片工具(slicer)的同时使粘合剂软化或熔融而剥离的方法(专利文献1、2)；以及在液晶面板上的光学薄膜上形成切口来进行分割，然后剥离该分割片的方法(专利文献3)。

此外，还提出了将借助粘合剂粘贴有透明薄膜的显示材料浸渍在碱性溶液中，然后从该显示材料剥离透明薄膜和粘合剂的方法(专利文献4)。

此外，还提出了如下方法：将剥离用片材贴合到预剥离的光学构件上，将该剥离用片材与光学构件一起剥离的方法(专利文献5)；将偏振片粘合到粘合胶带后进行剥离的方法(专利文献6)。

此外，还提出了以下方法：通过浸渍到浓硫酸中来除去玻璃基板上所带有的偏振片等的方法(专利文献7)；通过使用丙酮、三氯乙烯等溶剂使粘合剂溶解并除去来剥离偏振片的方法(专利文献8)；通过对偏振片具有可溶性的溶剂使偏振片溶解并除去的方法(专利文献9)；在粘合型光学薄膜的粘合剂层与基板的剥离界面存在液体的状态下进行剥离的方法(专利文献10)。

但是，在上述的方法中，需要进行在液晶面板和光学薄膜之间插入剥离夹具、或仅将液晶面板上的光学薄膜切断等困难的操作。此外，还存在液晶面板上产生大量的残胶、或因溶剂而使液晶面板受损等问题。

现有技术文献

专利文献1：日本特开平11-95210号公报

专利文献2：日本特开2002-350837号公报

专利文献3：日本特开2001-242448号公报

专利文献4：日本特开2001-328849号公报

专利文献5：日本特开2002-40259号公报

专利文献6：日本特开2002-159955号公报

专利文献7：日本特开2001-305502号公报

专利文献8：日本特开2001-337305号公报

专利文献9：日本特开2005-224715号公报

专利文献10：日本特开2005-148638号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于，提供可以不损坏玻璃基板、在玻璃基板上不产生残胶、且容易地从贴附有粘合型光学薄膜的玻璃基板上剥离粘合型光学薄膜的方法，以及在该剥离方法中使用的粘合型光学薄膜。

用于解决问题的方案

为了解决前述问题，本发明人等进行了深入的研究，结果发现，通过下述剥离方法能够达成上述目的，从而完成了本发明。

即，本发明涉及粘合型光学薄膜的剥离方法，其为从带光学薄膜的玻璃基板上剥离粘合型光学薄膜的粘合型光学薄膜的剥离方法，所述带光学薄膜的玻璃基板在玻璃基板上贴附有粘合型光学薄膜，其特征在于，