[发明专利]喷丸处理装置及喷丸处理用振动器

说明书

技术领域

本发明涉及喷丸处理。

背景技术

所谓喷丸处理，是冷加工的一种，通过使铁或非铁金属球体的弹丸材料高速冲击金属表面，使金属表面产生压缩应力，反复提高针对负荷的疲劳强度。在化学设备的压力容器或原子炉容器等中，例如，为提高焊接的接合部的疲劳强度，向焊接部实施喷丸处理。专利文献1中公开了将与原子炉容器盖的下面和管台的J焊接部及与J焊接部邻接的面实施喷丸处理的超音波喷丸处理装置。另外，专利文献2中公开了搬入原子能发电设备的蒸汽产生器的水室内并沿必需区域引导喷丸处理头等前端工具的前端工具引导装置。

专利文献1：(日本)特开2006-346775号公报(0015、图2、图3)

专利文献1：(日本)特开2007-181909号公报

专利文献1公开的技术用于使用平板状的振动器来加速弹丸材料。该情况下，由于施工部位的形状为平面或接近平面，振动器的表面与施工部位的表面的距离大致一定，因此每单位时间弹丸材料向施工部位的表面冲击的次数与施工部位的表面的位置无关而保持大致一定。

但是，施工部位为凹部或凸部情况下，振动器的表面与施工部位的表面的距离随着施工部位的表面的位置的不同而不同，每单位时间弹丸材料向施工部位的表面冲击的次数决定于施工部位的表面的位置。因此，就有可能存在产生喷丸处理施工不一致的问题。

另外，尤其是在凹部的施工部位位于重力的作用方向一侧的情况下，因为振动器的表面与施工部位的表面的距离随着施工部位的表面的位置的不同而不同，所以在施工部位的表面反弹的弹丸材料无法到达振动器，而有可能存在不能继续喷丸处理的施工。

发明内容

本发明为鉴于上述问题而做出的发明，其目的在于至少达到抑制喷丸处理的施工不一致和不受施工部位的形状影响而切实施工喷丸处理中的一项。

为解决上述课题，达到上述目的，涉及本发明的喷丸处理装置具有以下特征，其包括：动能施加机构，其向弹丸材料施加动能；振动器，其形成为与喷丸处理的施工部位形状相配合的形状，且直接或间接安装有所述动能施加机构，并将所述动能施加机构的振动传递给弹丸材料。

为解决上述课题并且达到上述目的，涉及本发明的喷丸处理用振动器具有以下特征，形成为与喷丸处理的施工部位形状相配合的形状，且直接或间接安装有所述动能施加机构，并将所述动能施加机构的振动传递给弹丸材料。

由此，即使在施工部位为凹部或凸部的情况下，由于使振动器的表面与施工部位的表面的距离不受施工部位的表面的位置影响而保持大致一定，因此每单位时间弹丸材料向施工部位的表面冲击的次数不受施工部位的表面的位置的影响而保持大致一定。其结果是能够抑制喷丸处理的施工不一致的问题。另外，在该喷丸处理装置中，将振动器的表面与施工部位的表面的距离设定为弹丸材料能够克服重力作用到达振动器程度的大小。由此，即使是在重力的方向一侧存在凹部的施工部位的情况下，因为能够使在施工部位的表面反弹的弹丸材料切实到达振动器，所以能够切实继续喷丸处理的施工。

作为本发明的优选实施例，在所述喷丸处理装置中所述振动器优选形成为凸状或凹状。另外，作为本发明的优选实施例，在所述喷丸处理装置中所述振动器的表面优选形成为曲面。

在喷丸处理的施工部位为凸状或凹状情况下，振动器的表面与施工部位的表面的距离容易产生随着施工部位的表面的位置的不同而不同的问题。另外，喷丸处理的施工部位为凸部或凹部情况下，其表面多为曲面。因此，通过使振动器的表面形成为具有曲面的凸状或凹状，能够使其具有通用性。

本发明能够至少达到抑制喷丸处理的施工不一致与不受施工部位的形状影响而切实施工喷丸处理中的一项。

附图说明

图1是涉及本实施例的喷丸处理装置的整体结构图。

图2是表示具有图1所示的喷丸处理装置的振动器的形状的立体图。

图3是表示使用平板振动器的喷丸处理装置的整体结构图。

图4是表示在施工部位位于重力的作用方向的情况下使用涉及本实施例的喷丸处理装置进行的施工的例的模式图。

图5是涉及本实施例的第一变形例的喷丸处理装置的整体结构图。

图6是涉及本实施例的第二变形例的喷丸处理装置的整体结构图。

图7是涉及本实施例的第二变形例的喷丸处理装置所具有的振动器的放大图。

符号说明

1、1a  喷丸处理装置

2  收容容器

2I  容器内部

6  金属结构物

B  弹丸材料

具体实施方式