[发明专利]玻璃料滴的制造方法、玻璃成型体的制造方法、玻璃料滴的制造装置、以及玻璃成型体的制造装置

权利要求书

1.一种玻璃料滴的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序，其特征在于，

所述下模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中，

该方法具有如下工序：

向所述型腔供给非氧化性气体的工序；以及

配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部的工序。

2.根据权利要求1所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于，通过供给所述非氧化性气体，使所述型腔内部的压力高于外部的压力。

3.根据权利要求2所述的玻璃料滴的制造方法，其特征在于，

所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，

该方法具有如下工序：在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开口面积而使所述型腔内部的压力下降的工序。

4.一种玻璃成型体的制造方法，具有向下模滴下熔融玻璃滴的工序、以及通过该下模和上模将熔融玻璃滴加压成型的工序，其特征在于，

所述下模和所述上模被收纳于在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部的型腔中，

该方法具有如下工序：

向所述型腔供给非氧化性气体的工序；以及

配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部的工序。

5.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，通过供给所述非氧化性气体，使所述型腔内部的压力高于外部的压力。

6.根据权利要求5所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，

所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，

该方法具有如下工序：在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开口面积而使所述型腔内部的压力下降的工序。

7.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，增大所述开口部的开口面积的时机是从检测到基准滴的滴下的时刻起经过规定时间，所述基准滴是在通过上述开口部的熔融玻璃滴之前滴下的。

8.根据权利要求4所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，所述熔融玻璃滴与收纳于所述型腔且设有贯穿细孔的部件相碰撞，所述熔融玻璃滴的一部分通过所述贯穿细孔而滴下至所述下模。

9.根据权利要求4～8中任一项所述的玻璃成型体的制造方法，其特征在于，所述玻璃成型体为光学元件。

10.一种玻璃料滴的制造装置，具有接收熔融玻璃滴的下模，其特征在于，具有：

型腔，其收纳所述下模，在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部；

气体供给单元，其对所述型腔供给非氧化性气体；以及

控制单元，其配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部的开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部。

11.根据权利要求10所述的玻璃料滴的制造装置，其特征在于，所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，

所述控制单元在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开口面积而使所述型腔内部的压力下降。

12.一种玻璃成型体的制造装置，具有接收熔融玻璃滴的下模和用于加压成型的上模，且将滴下至该下模的熔融玻璃滴加压成型而制造玻璃成型体，其特征在于，具有：

型腔，其收纳所述下模和所述上模，在熔融玻璃滴的滴下路径中具有开口面积能改变的开口部；

气体供给单元，其对所述型腔供给非氧化性气体；以及

控制单元，其配合熔融玻璃滴滴下的时机来增大所述开口部开口面积，以使熔融玻璃滴通过所述开口部。

13.根据权利要求12所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于，所述型腔具有开口面积能改变的第2开口部，

所述控制单元在熔融玻璃滴通过所述开口部之前，增大所述第2开口部的开口面积而使所述型腔内部的压力降低。

14.根据权利要求12所述的玻璃成型体的制造装置，其特征在于，所述控制单元包含用于检测熔融玻璃滴滴下的传感器，

从所述传感器检测到基准熔融玻璃滴的滴下的时刻起经过规定时间就增大所述开口部的开口面积，以使在基准熔融玻璃滴之后滴下的熔融玻璃滴通过所述开口部。