[发明专利]定子及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及在定子铁心上的多个槽中以分布卷绕状态配设U相、V相和W相的3相的线圈导体而成的定子及其制造方法。

背景技术

例如，在用于旋转电机的定子中，在将U相、V相和W相的3相的线圈导体配置于定子铁心时，使用保持3相的线圈导体而插入定子铁心的内周侧的夹具。并且，在将线圈导体配置在定子铁心的多个槽内后，使从定子铁心的轴向端面突出的线圈端导体部，向定子铁心的径向外侧变形。

在专利文献1的定子的制造方法中，首先，在将线圈卷装于定子铁心之前，成型具有位于比定子铁心的内径靠近内侧的山形形状的前侧线圈端部、配置于槽内的槽线圈部、山形形状的后侧线圈端部的线圈。并且，在前侧线圈端部和槽线圈部之间，形成朝内侧方向折弯的中继线圈部。并且，从中继线圈部起先从定子铁心的端面插入，在将线圈插入定子铁心内后，使前侧线圈端部相对于铁心的内径向外侧变形。

由此，预先将线圈成型为铁心插入后的形状，能够将该线圈插入定子铁心，在将线圈插入定子铁心时线圈不会变形，因此不会破坏线圈以及定子铁心的绝缘被膜。

专利文献1：特许第2523933号公报

发明内容

但是，在专利文献1中，在将线圈插入定子铁心后，使该线圈的前侧线圈端部相对于铁心内径向外侧变形。因此，虽然在将线圈插入定子铁心时，线圈不会发生变形，但是由于在插入定子铁心后使其变形，会导致变形部分的导体部或者绝缘被膜劣化。

并且，如果不使前侧线圈端部相对于定子铁心内径向外侧变形，成为前侧线圈端部比铁心内径靠近内侧的状态，则在由于前侧线圈端部因振动而变形的情况下，为了防止前侧线圈端部与转子的干涉，必须将前侧线圈端部远离转子配置。因此，会导致定子在轴向上大型化。

本发明针对上述现有问题而做出，容易相对于定子铁心配置3相的线圈导体，提供能够较高地维持3相的线圈导体的品质并且实现小型化的定子及其制造方法。

本发明的第一侧面是一种定子，在沿定子铁心的轴向延伸的多个槽中，以分布卷绕状态配设U相、V相和W相的3相的线圈导体，

上述3相的线圈导体，分别具有将配置在上述槽内的槽导体部、与配置在不同的上述槽内的上述槽导体部彼此联结而在上述定子铁心的轴向两侧成对配置的线圈端导体部，

在位于轴向一方侧的上述线圈端导体部即一方侧线圈端导体部上延伸于周向的各相的一方侧搭接线部，比在上述槽的周向两侧设置的齿的内周端面靠近径向内侧配置，并且与另一个一方侧搭接线部在轴向上重叠配置。

本发明的第二侧面是一种定子的制造方法，该定子在沿定子铁心的轴向延伸的多个槽中，以分布卷绕状态配设U相、V相和W相的3相的线圈导体而成，该3相的线圈导体分别具有：配置在上述槽内的槽导体部、将与配置在不同的上述槽内的上述槽导体部相互联结而在上述定子铁心的轴向两侧成对配置的线圈端导体部，该方法包含以下工序：

以在位于轴向一方侧的上述线圈端导体部即一方侧线圈端导体部上延伸于周向的各相的一方侧搭接线部，比在上述槽的周向两侧设置的齿的内周端面靠近径向内侧配置的方式成型上述3相的线圈导体，并且将上述3相的线圈导体以各自不同的形状，以上述各相的一方侧搭接线部在与另一相的上述一方侧搭接线部相互不同的位置配设的方式成型的成型工序；

将上述成型的3相的线圈导体，从上述一方侧线圈端导体部起，先从上述定子铁心的轴向一方侧的端面沿着轴向插入上述槽内的插入工序。

本发明的定子，通过对线圈端导体部的形状花费功夫而得出的易于进行3相的线圈导体相对于定子铁心的插入配置，并且不需要进一步对插入配置于定子铁心后的线圈导体成型。

具体而言，在本发明的定子中，一方侧的线圈端导体部，具有延伸于周向的各相的一方侧搭接线部比齿的内周端面靠近径向内侧配置的形状，一方侧线圈端导体部的全体比槽上的外周端面靠近径向内侧配置。由此，在相对于定子铁心插入配置3相的线圈导体时，能够从一方侧线圈端导体部所处的轴向一方侧，插入定子铁心。因此，易于进行3相的线圈导体相对于定子铁心的配置。

并且，在本发明的定子中，能够在插入配置于定子铁心后的一方侧线圈端导体部上，不进行折弯成型、压缩成型等成型加工而以基本保持插入配置的状态获得产品。由此，在构成线圈导体的导体部的表面上设置的绝缘被膜基本不会破坏或者劣化。因此，根据本发明的定子，能够提高其品质。