[发明专利]用于衣物处理机的滚筒

说明书

技术领域

本发明涉及用于衣物处理机的滚筒，其中所述滚筒在衣物处理机的壳体内可旋转地安装并具有至少一个底盘以及套筒，其中所述底盘和套筒分别地或一起地设有弯曲的结构。

背景技术

这种类型的滚筒由专利公开文献DE 10 2006 010 179 A1可知。具有弯曲结构的各个元件分别沿周向对正地在滚筒套筒内布置，其沿滚筒套筒对正延伸的轮廓形成具有多个彼此相互连续延伸的弧形边界的表面并具有仅仅单独一个对称轴线，该对称轴线至少几乎沿滚筒套筒的周向延伸。泄流孔附着至各元件的壁部，其中所述壁部相对于滚筒套筒的盖升高到最高，借助于所述泄流孔可以实现滚筒的内部与其周围之间的交换。

专利公开文献DE-PS 70 397和DE-AS 1 174 73描述了衣物滚筒，该衣物滚筒的滚筒套筒具有与周向垂直的脊部和/或肋。由此所形成的内部结构将模仿洗衣搓板的效应，利用所述效应，衣物在整个波形结构上被手动地揉搓。该效应可有助于衣物的机械处理；这因而得到衣物专家的证实。由DE 10 2006 010 179 A1可知的滚筒无法以合适的程度实现这种效应，这是因为元件的数量为此目的太少。另一方面，具有纯波形和/或肋形结构的滚筒套筒并不是足够稳定的并且从制造的观点看也带来了很大的问题，这是因为具有波形或肋形结构的套筒板仅仅很困难地可以连接至滚筒的底部。

发明内容

因此，本发明的目的在于将现有技术中的这些启示的优点彼此相互结合，以使得可以获得取决于旋转方向的不同的作用，其中泄流孔以针对衣物更加缓和的方式被布置和被分布，并且结构也具有内在的铲舀作用，其允许在滚筒旋转时从洗液容器的底部存储的水量铲舀水并允许水从上方被输送到衣物上。

根据本发明，该目的通过权利要求1的特征部分所述的特征实现，从而弯曲结构包括至少两排棱柱形浮凸部，其中所述浮凸部至少部分地包围滚筒并具有大致矩形的基部，所述浮凸部的沿滚筒的周向指向的表面以陡峭的角度延伸，而所述浮凸部的相反的表面以相对于滚筒的平缓的角度延伸，所述浮凸部的横向面至少几乎以90度从套筒延伸。所述棱柱形浮凸部以紧密排的方式在上游并彼此相邻地浮凸地设置到套筒板内，为消费者模拟现有技术的洗衣搓板的波浪结构，可以非常容易地借助于浮凸按压部实现并且在所需的洗衣机内明显涉及到其多样性。棱柱表面的不同的陡度改进了滚筒内的衣物分布以及甩干处理过程中的衣物的排水；因为活性表面彼此相互分离。平缓的、无穿孔的表面提供了具有高衣物接触压力的排水，并且陡峭的、穿孔的表面提供了良好的以及不受阻碍的排水。这种改进的铲舀作用可以减少周围的洗液容器的底部的水位，由此，所谓的死洗液被减少。最终，也证明了新的结构赋予整个滚筒更大的刚度。

取决于结构体系状况，浮凸部可以形成在套筒外侧或内侧上弯曲的结构。因为浮凸部在任何情况中在卷绕滚筒套筒之前被制造，所以浮凸部基本上可以相同地被构造。如果滚筒在承载液体的衣物处理机内被使用，则仅仅泄流孔应该从内向外地被指向。

与各个浮凸部的彼此之间的尺寸和布置结构有关的决定必须考虑到结构体系状况，其针对衣物处理过程的处理流被调整。例如，矩形基部的宽度大致等于其长度或其长度两倍等。相邻的排也彼此相互偏置，以使得相邻的浮凸部并不彼此相互对应。具有不同尺寸的浮凸部(它们甚至彼此相对不同从而获得所期望的肋结构)的混合使用可以被考虑。在不脱离所共享的本发明思路的前提下，从属权利要求中所述的特征可以单独地或共同地与权利要求1中的特征以任何可行的结合方式一起使用。

附图说明

以下基于附图中所示的示意性实施例来说明本发明，其中：

图1示出了具有三排棱柱形元件的衣物处理机的衣物滚筒，其中所述从内向外地浮凸地设置在滚筒套筒内；

图2示出了滚筒旋转与洗液流动之比，借助于沿经过滚筒套筒的周向的横截面，具有从外向内浮凸地设置的结构；

图3示出了具有从内向外浮凸地设置的结构的根据图2的滚筒旋转与洗液流动；

图4示出了在相对于具有2∶1的矩形基部的宽(与滚筒轴线平行的尺寸)长(沿周向的尺寸)比的浮凸部的筒体滚筒之前的滚筒套筒的剖视图，这是在将三排浮凸部分布在滚筒套筒的整个宽度内时；

图5示出了根据图4的具有4∶1的宽长比以及类似的三排浮凸部的剖视图；

图6示出了根据图4的具有2∶1的宽长比的以及六排浮凸部的剖视图；

图7示出了根据图4的剖视图，其中相邻的浮凸部彼此相互偏置半个长度；

图8示出了根据图5的剖视图，其中相邻的浮凸部彼此相互偏置半个长度；