[发明专利]锚管及其制造方法

说明书

本发明首先涉及一种用于注浆锚杆的锚管的制造方法，其中，从一根优选地热轧的作为原材料存在的管出发，首先在其管孔内置入一个静态搅拌器，接着，在管外表面内滚压成型一种型面，优选地一种纵向分段或连续延伸的螺纹，使管孔至少局部横截面减小，以及其中，基于所述横截面减小，沿纵向使静态搅拌器定位。

这种锚管可见到作为钻孔注浆锚杆的构件，它们例如为了固定在岩体的壁内、露天矿空腔的壁内、地基内等打孔，以及借助可凝固的注浆材料灌注在已构成的钻孔中并由此固定。为此钻孔注浆锚杆通常在其前端有一个钻头，以及在锚杆内部有一个沿纵向贯穿的中央注浆通道，通过它可输入注浆材料，以及它在其前端有通往锚杆外侧的出口。这种注浆锚杆可以有一个或需要时有多个借助离合器连接的锚管，它们在其外表面纵向分段或连续地制有锚杆螺纹。锚杆螺纹一方面改善与注浆材料的连接效果，而且还能用于锚杆与钻头的连接和借助离合器互相连接，以及可用于固定在后部注浆头上。所述注浆头有一个冲洗头，通过它例如在钻孔时将冲洗剂(例水空气或水)以及为了注浆将一种或多种给料成分在压力下引入注浆通道内。在这里，优选的注浆材料当数双成分树脂，它们的两种成分经短时间互相接触后固化。因此这些给料成分单独供给注浆头，从而使它们只是在进入注浆通道后，或在进入一个安装在其端部不可回收的部分内之前不久才相遇。为了在直至出来进入钻孔时达到这些成分的良好混合，已知在注浆通道内位置固定地安置一个或多个所谓的静态搅拌器。在这里它涉及一种由所谓折流板构成的流动障碍物，它基于其构型设计，例如有肋、螺旋线等，在两种成分流过时促使它们混合。为了防止静态搅拌器在给料成分的流动压力作用下被一起拖走，运用不同的技术。在现有技术中，由DE102007005540A1已知将静态搅拌器滚压入在钻孔注浆锚杆的锚管中央作为输入通道的连续管孔内。实际上，一般使用钢制的锚管以及优选地使用塑料制的静态搅拌器。管子经常作为用于制造锚管的原材料，它在未加工的原始状态还有比较低的内和外表面质量以及可能有尺寸和形状误差。尤其是，用作原材料的管子有时甚至有非圆形的，例如多边形或甚至多角形的孔横截面和/或外横截面。期望的静态搅拌器必须有一个直径，所以它在滚压型面前可以沿轴向插入管孔内。然而在这里基于所述的尺寸和形状误差，并不是在孔横截面内始终能达到希望的小而均匀的误差，所以静态搅拌器不能在所有的注浆锚杆中以已知的方式在压入其孔内，以及存在可导致静态搅拌器损坏的危险。

以此为背景，本发明的目的是，有利地进一步发展前言所述类型的方法，从而尤其尽可能基本上避免上述缺点。

提出的目的按本发明首先和主要与下述特征相结合达到，亦即在外部型面滚压前，在管孔内置入一个套筒，它在管孔内至少在一个纵向段内围绕此静态搅拌器，以及它有一种比静态搅拌器小的硬度。造成静态搅拌器轴向固定的原因是，套筒通过型面滚压成型时管孔内形成的横截面减小被夹紧，以及沿纵向固定在孔壁上，而且在此过程中就套筒内部横截面而言本身也经受一定程度的横截面减小，通过所述的横截面减小夹紧静态搅拌器以及沿纵向固定在套筒内壁上。因此，在型面滚压成型后，套筒和静态搅拌器两者不可移动地固定在管孔中，从而可以说沿径向两级压紧。按本发明，套筒有一种比静态搅拌器小的硬度和/或低的强度。用于制造锚管的管子通常用钢或用一种类似的因而有较高硬度和强度的材料制造。由此得出或优选的是，与在外部的锚管相比，套筒的材料也有更小的硬度和/或更低的强度。因此优选地，套筒材料与静态搅拌器及锚管的材料相比有最小的硬度和/或最低的强度。若优选地使用钢制锚管和塑料制静态搅拌器，则锚管可以有所有构件中最高的硬度和/或强度。通过套筒至少在其表面有一种比静态搅拌器以及因而通常也比锚管低的硬度，套筒便补偿了前言所说明的误差，不会导致损坏静态搅拌器。静态搅拌器不能补偿的管子的误差，可以由套筒基于其比静态搅拌器更容易变形加以补偿。因此本发明允许静态搅拌器也可以压入尚有较大误差的原材料内或锚管内，从而一方面可以提高成品锚管的质量，以及另一方面可以降低成本。