[发明专利]光学元件的制造方法及光学元件

说明书

技术领域

本发明涉及光学元件的制造方法及光学元件。

背景技术

以往，用CD、DVD等信息记录介质进行信息记录/再生的光拾取装置中的物镜，是用如图8所示的成型模具100，成型树脂材料制造的。

成型模具100备有定模101和能够在X方向与定模101接合、分离的动模102。通过使定模101和动模102接合，形成将树脂材料成型为物镜形状的腔104和使树脂材料流入腔104内的浇口103以及为了使树脂材料充满于腔104而在腔104里侧使腔104内空气向腔104外排出的排气口105等。

用成型模具100成型的成形物，因为在浇口一边和排气口一边的光学性能略有不同，所以，在光学拾取装置的组装时，必须使浇口一边的位置能够识别，另外，在浇口内的树脂材料的固化部分、即浇口成型部，是一个障碍物。因此，成型后的成形物，是使原来浇口一边的位置能够分辨地切割浇口成型部，然后作为物镜出厂(例如请参照专利文献1)。

但是，近年来，随着BD(Blu-lay Disk)、HD DVD等更高密度化信息记录介质的开发，光拾取装置物镜的数值孔径NA变大。数值孔径NA大的物镜与以往的物镜相比，厚度方向形状变厚，因此，成型时必须更确切地使树脂材料充满腔内。

专利文献1：特开2003-114307号公报

发明内容

发明欲解决的课题

但是，要使树脂材料确切充满厚度方向形状厚的腔内，则成形物上除了上述浇口成型部之外，排气口内的树脂材料固化部分、即排气口毛边也变大。由于排气口毛边与物镜形成一体而且较大，所以，排气口毛边碰到搬送用的透镜盒子，妨碍物镜的装入取出，搬送时从物镜部分折断损坏会碰伤透镜面，还产生粉尘附在透镜面上，在光拾取装置的组装时成为障碍。

但是，如果与浇口成型部相同地单纯从成形物切割排气口毛边，则分不清楚切割的部分是浇口成型部还是排气口毛边，于是不能在光拾取装置中正确配设物镜。

本发明的课题在于提供一种光学元件的制造方法及光学元件，其中，能够实现除去排气口毛边，同时能够识别成型时的浇口一边的位置。

用来解决课题的手段

权利要求1记载的发明是光学元件的制造方法，其特征在于，通过下述工序制造光学元件：

成型工序，用备有腔、浇口、排气口的成型模具，从树脂材料成型一体性的成形物，其上包括在所述腔成型的光学元件、在所述浇口成型的浇口成型部、在所述排气口成型的排气口毛边；

切割工序，从所述成形物除去所述浇口成型部和所述排气口毛边，将所述浇口成型部和所述排气口毛边的各基部切成互不相同的形状。

权利要求2记载的发明，是权利要求1中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，在所述切割工序中，在所述成形物厚度方向的整个幅度上切割所述浇口成型部的基部，并且，在所述成形物厚度方向的仅一部分上切割所述排气口毛边的基部。

权利要求3记载的发明，是权利要求1中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，在所述切割工序中，在所述成形物厚度方向的仅一部分上切割所述浇口成型部的基部，并且，在所述成形物厚度方向的整个幅度上切割所述排气口毛边的基部。

权利要求4记载的发明，是权利要求1中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，在所述切割工序中，在所述成形物厚度方向的整个幅度上将所述浇口成型部的基部切割成D切割形状或U切割形状，并且，在所述成形物厚度方向的整个幅度上将所述排气口毛边的基部切割成圆弧切割形状。

权利要求5记载的发明，是权利要求1中记载的光学元件的制造方法，其特征在于，在所述切割工序中，在所述成形物厚度方向的仅一部分上将所述浇口成型部的基部切割成D切割形状或U切割形状，并且，在所述成形物厚度方向的仅一部分上将所述排气口毛边的基部切割成圆弧切割形状。

权利要求6记载的发明是光学元件，其特征在于，通过权利要求1至5的任何一项中记载的光学元件的制造方法制造。

权利要求7记载的发明是光拾取装置用的光学元件，其特征在于，浇口切割部和排气口切割部的形状互不相同。

发明的效果

根据本发明，切割排气口毛边的基部，以从成形物除去通过成型工序得到的成形物上由排气口成型的排气口毛边，所以，能够从光学元件除去排气口毛边。

另外，将成形物上的浇口成型部和排气口毛边的各基部切成互不相同的形状，所以，能够实现切割后也能够识别成型时的浇口一边位置。因此，制造光学装置时能够正确地配设光学元件。

附图说明

图1：本实施方式光拾取装置的概略结构概念示意图。

图2：本发明成形物的立体示意图。