[发明专利]容器有效
申请号: | 200980104159.5 | 申请日: | 2009-02-24 |
公开(公告)号: | CN101939236A | 公开(公告)日: | 2011-01-05 |
发明(设计)人: | G·马萨 | 申请(专利权)人: | 旭硝子欧洲平板玻璃股份有限公司 |
主分类号: | B65D88/52 | 分类号: | B65D88/52;B65D8/12;B65D85/48 |
代理公司: | 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 11038 | 代理人: | 董敏 |
地址: | 比利时*** | 国省代码: | 比利时;BE |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 容器 | ||
技术领域
本发明一般涉及平台式容器。特别地,本发明涉及在加载物体、运输所述物体和返回和/或存放空的所述容器的阶段期间可调节的平台式容器。
背景技术
通常称为平容器的平台式容器经常装配重的货物加载物,该重的货物加载物需要它们通过容器的顶部或通过容器的侧部被加载。
已存在的任何类型的容器具有标准尺寸并且它们的生产服从国际标准。它们的形状、外部尺寸、它们可承载的最大质量和操作把手被精确地限定以便使得容器在提供最大体积的同时尽可能多模式。它必须能到达任何地方,可以通过公路、火车或船相同地运输。因此,它必须被并入到用于公路、轨道或海域的加载标准中。特别地,已经限定两个标准容器长度:20英尺(6.06m)和40英尺(12.19m)。
不幸的是,包括平台式容器的标准化的平容器不适合于尺寸仅仅略微超过所述容器的内部尺寸的某些物体的运输。因此,例如,如果人们考虑最经常地6m×3.21m的大尺寸玻璃板的运输,则标准20英尺(6.06m)容器是不适合的,因为其最小内部长度(通常为所有类型的容器指定的测量)小于5.8m。因此,即使其外部长度大于6m,玻璃板都不能通过容器的顶部或通过容器的侧部中的一个被加载到容器中。标准40英尺(12.19m)容器对于这种玻璃板的运输来说则太大。
现有技术显示,存在平台式容器,该平台式容器称为“可折叠的”,或者换句话说,该平台式容器当它们是空的时可以被折叠。然后,这些可折叠的容器具有经济的优点,这是由于当折叠时它们具有最小体积以便它们的返回和/或存放。此外,它们通常一旦折叠就可堆叠。
发明内容
本发明的目标旨在受益于已知的可折叠容器的经济的优点,同时避免用于尺寸仅仅略微超过所述容器的内部尺寸的物体的运输的这种类型的容器的标准化的上述缺点。在这个基础上,本发明提供一种容器,该容器具有允许它可调节的多种构造:
(i)用来加载尺寸略微超过所述容器的最小内部长度的物体,
(ii)用来运输形状和/或尺寸和操作把手与标准容器的形状和/或尺寸和操作把手相同的容器,
(iii)用于空的容器的返回和/或经济存放。
因此,根据本发明的容器不同于现有技术中已知的容器的基础在于:它使得特别构造能够被采用,以便以其适于所述物体的运输的构造加载尺寸超过所述容器的内部尺寸的物体。
根据第一方面,本发明提供一种如权利要求1所述的容器。
根据第二方面,本发明提供一种如权利要求9所述的用来加载平玻璃板的方法。
根据第三方面,本发明也涉及如权利要求11所述的用于平玻璃板的运输的根据本发明的容器的使用。
本发明的特别实施例在从属权利要求中被描述。
附图说明
将参考附图(不按比例)在以下描述中概述根据本发明的容器的其它特征,其中:
图1是处于所谓的运输构造的容器的最长侧的竖直截面中的视图;
图2是处于所谓的运输构造的容器的最短侧的竖直截面中的视图;
图3是类似于图1的视图,其中容器处于适于加载长度大于所述容器的在它处于适于运输的构造时的最小内部长度的物体的构造。
图4是容器折叠起来的类似于图1的视图。
具体实施方式
根据本发明,该容器是平台式容器。参考图1和2,该容器由以下部件形成:
(i)称为加载平台1的意图接收要被运输的物体的尺寸稳定的矩形基部,该基部自身由包围固定到底板2的底板3的刚性的且尺寸稳定的框架2形成,
(ii)4根铰接的角支柱5,每一个角支柱位于平台1的角部中的一个角部处,和
(iii)2个相对的刚性矩形隔板6,该隔板沿平台1的宽度成对地固定4根角支柱5,以便形成两个侧壁。
根据本发明,加载平台1由包围底板3的刚性框架2形成。根据本发明的这个框架包括形成框架的两个最长侧的两个梁和各形成框架的两个最小侧中的一个的两个矩形面板。根据本发明的两个矩形面板优选地具有最小4mm且最大8mm的厚度。根据本发明的两个矩形面板优选地由钢制成。
根据本发明,由于角支柱的基部固定到在平行于框架2的最长侧的平面中枢转的连杆系统4,因而角支柱5是立方形的且铰接的。连杆系统4分别布置在框架2的4个角部的每一个处并且固定到其上。角支柱5沿平台的宽度由刚性矩形隔板6成对地固定。根据本发明,没有隔板连接位于容器的最长侧上的侧面上的角支柱。因为这个,形成侧壁的隔板的每一个使得它固定到其上的两个连杆系统4以相同的方式枢转。
根据本发明,角支柱5的高度必须小于加载平台1的长度的一半。
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