[发明专利]用于改变当前的环锭纺纱机以制造紧密纱线的系统

说明书

背景技术

经由环锭纺纱方法制造的环锭纺纱线是一种质量优良的纱线，相比其他类型纱线更加耐久且更细。

尽管环锭纺纱线已长期被认为是理想纱线，但是微观分析显示这种纱线的结构并不是那么完美，实际上，未被嵌入纱线结构的纤维量比想象中要多得多。为了以纺纱业中的新方法竞争，所出现的紧密纺纱方法提供了质量特别高的纱线。

在紧密纺纱方法中，紧接主牵伸区(drafting area)之后设置紧密区以将纤维尽可能多的并且以平行方式保持在一起，经由辊保持对纱线的控制，然后输送纱线以扭转。因此，几乎去除了称为“纺纱三角”的区域。

因此，提供了对纱线特性的改进，例如韧性和更少的毛状(hairiness)。

通过这样做，人们意识到纱线中的扭转得以降低而织物中的柔软触感和亮度得以保持，并且提供了更少的起球以及性能上的提升。

本发明的一个目的在于提供用于改变当前的环锭纺纱机以制造紧密纱线的系统。

尽管这种改变可借助于气动机械的或机械的紧密纱线系统来实施，但在应用中，就目前已知的，还无法在不损坏原始环锭纺纱机或者不给机器带来劣势的情况下改变环锭纺纱机以制造紧密纱线。

常用气动机械系统的主要缺点如下：

其带来每纱锭8W的额外电力消耗；

系统中的几个部分会磨损；

改型需花费长时间来制造紧密纱线，从而公司承受产量的损失；

系统中使用的穿孔挡板或穿孔鼓轮被阻塞，从而需要对系统进行清理；

空气抽吸单元中存在阻塞的风险；

在挡板和穿孔鼓轮被阻塞的情况下，机器的一个纱锭或者一些纱锭可能不能生产标准的紧密纱线。

如果不注意，使用低于标准的纱线来编织或针织给纺织品制造商带来问题。因为上述原因，气动机械系统导致成本升高以及装配过程中的时间损耗。

发明内容

本发明的目的在于减小或消除当前紧密纱线系统所遇到的问题，并且为当前环锭纺纱机提供简单的改型系统以制造紧密纱线。

通过所提出的解决方案，有可能在没有实质的结构性修改的情况下并以可逆方式来改变环锭纺纱机以制造紧密纱线。这种修改的结果是，不再需要改变诸如牵伸压力、牵伸间隔等参数。

通过所提出的系统，电力、备件和组装-拆装的成本相比气动机械紧密纱线系统得到了降低。此外，消除了气动机械紧密纱线系统中所遇到的存在低于标准的纱线。通过所提出的系统，当需要时很容易对部件进行置换并且纱线质量也令人满意。

为了实现本发明的目的，机械系统对于改型系统而言是优选的。在涉及本发明的现有技术中，WO2006005207中公开了一种系统。尽管该文献的主要目的在于通过在环锭纺纱机上使用机械紧密纺纱系统来改进环锭纺纱机，但其也带来了几个缺点。在所述系统中，为了将输送顶部辊压靠在前底部辊上并且为了使系统承载并固定到当前的摇臂，使用了强的片簧。该弹簧没有直接紧固到摇臂，而是附接到顶部辊承载臂。

因此，所形成的压力使得顶部辊用于牵伸的稳定压力增大，从而产生不正确的牵伸。而且，其在前底部辊和中底部辊上产生了额外负载，而这进而促动对这些辊进行驱动的电机-减速器组并且改进了功率消耗。

此外，前底部辊上的过载导致它的扭转，从而增大了纱线断裂。而且，在该系统中，紧密器平衡件保持住了太多的纤维飞絮。这些飞絮被顶部辊和输送顶部辊捕捉并且结合到纱线上，而这进而增多了粗细位置的数量，而后导致绕纱过程中出现不寻常的划口(cut)。

在该系统中，被前底部辊向下压的紧密器表面不必要的宽，而这增大了摩擦力。

附图说明

下面将参照附图说明本发明的优选实施例和替代性实施例，附图中：

图1是改型系统的外观。

图2示出了U形载架2，系统载架3附接到U形载架2上，该系统载架3将弹簧钢杆20以及杆9保持住，弹簧钢杆20承载了紧密器10，杆9将输送顶部辊8保持住。

图3a示出了悬挂到U形载架2的系统载架3。其还示出了系统载架3的臂23之间的波状件44，弹簧钢杆20的凸起22插入到波状件44的槽45，而且保持输送顶部辊8的杆9被插入柱形壳体49。此外，示出了圆形通道24和柔性通道25，它们设置在系统载架3的臂23上以组装弹簧钢杆20。

图3b示出了系统载架3上的压缩弹簧37，压缩弹簧37对于将承载输送顶部辊8的杆9附接到系统载架3上是必要的。杆9的支承区36承载输送顶部辊8，并且安装到压缩弹簧37内。

图4a示出了附接在U形载架2的臂12之间的中间件15，中间件15具有夹状端部，系统载架3悬挂到夹状端部。