[发明专利]模制体的生产方法及实施装置

权利要求书

1.在用某种基质生产模制体的方法中，用于制作可成形溶液的基质将首先与某种溶剂混合，然后在将所加入的溶剂至少有部分从混合液中分离出后，可成形溶液被注入到成形装置中，这种方法的特征在于，可成形溶液将在成形操作之前被稀释

2.按照权利要求1的方法，其特征在于，用氧化叔胺作为溶剂。

3.按照权利要求2的方法，其特征在于，用氧化胺-单水合物作为溶剂。

4.按照权利要求1至3中任一项的方法，其特征在于，待溶解的物质由蛋白质、聚乳酸、淀粉或它们的混合物构成。

5.按照权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于，在本方法的起始阶段，待溶解物质应特别具有1％至80％的含水量，并通过某种溶剂溶解。

6.按照权利要求1至5中至少一项的方法，其特征在于，在氧化胺-单水合物中，作为纺丝液的可成形溶液，含有浓度为12％至28％的原材料。

7.按照权利要求1至6中至少一项的方法，其特征在于，作为纺丝液的可成形溶液，在纺丝操作前，将用氧化胺-单水合物对其再次稀释。

8.按照权利要求1至7中至少一项的方法，其特征在于，所制得的可成形溶液，将借助于容积泵(6)，在过压情况下输送，而借助于第二级容积泵(8)，氧化胺-单水合物将被配送到物质流中。

9.按照权利要求8的方法，其特征在于，两个容积泵(6，8)以如下方式确定，即在氧化胺-单水合物中产生的纺丝液，其所溶解的物质应具有所期望的低浓度值4％至14％。

10.按照权利要求1至9中至少一项的方法，其特征在于，经稀释的可成形溶液，在某个静态的或动态搅动着的混合器(7)中被加工处理，其中，混合器(7)被直接在线接入后续分配管路中，或是以与其分离的形式布置，同时，混合器(7)还具有额外的缓冲功能。

11.按照权利要求10的方法，其特征在于，已均匀化的纺丝液，将在流经带或不带升压泵的混合器(7)后，被压进纺丝液过滤器(10)，以使纺丝液进一步均匀化，而过滤器(10)的筛孔直径为1至500μm。

12.按照权利要求11的方法，其特征在于，对混合器(7)前后的纺丝液及氧化胺-单水合物的折光指数和温度进行检测。

13.按照权利要求12的方法，其特征在于，折光指数介于1.48和1.49之间。

14.按照权利要求1至13中至少一项的方法，其特征在于，含有浓缩可成形溶液、氧化胺-单水合物或已稀释可成形溶液的至少部分管路、泵、混合器等，将被加热到大约80至120℃。

15.按照权利要求1至14中至少一项的方法，其特征在于，对含有可成形溶液、氧化胺-单水合物或已稀释可成形溶液的至少部分配套件，应使用压力和温度传感器进行检测，并/或通过爆破片来确保非正常过压下的安全。

16.按照权利要求1至15中至少一项的方法，其特征在于，浓缩的可成形溶液被储存在缓冲容器(5)中，或直接由泵(6)输送给混合器。

17.按照权利要求1至15中至少一项的方法，其特征在于，经稀释的可成形溶液被储存在缓冲容器(11)中，或直接被输送给装置(12)，用于成形加工。

18.按照权利要求16的方法，其特征在于，可成形溶液在缓冲容器(11)中被加热。

19.按照权利要求16，17或18的方法，其特征在于，经稀释的可成形溶液，由顶部、侧面或顶部无气泡地输入到缓冲容器(5，11)中，并从底部同样无气泡地排出。

20.按照权利要求16至19中至少一项的方法，其特征在于，优选用雷达探空仪，对缓冲容器(5，11)的填充状态进行测量。

21.按照权利要求16至19中至少一项的方法，其特征在于，在预压力作用下，将缓冲容器(5，11)中的可成形溶液加到产品表面。

22.按照权利要求21的方法，其特征在于，预压力由氮气产生。

23.按照权利要求22的方法，其特征在于，氮气被轻微加湿。