[发明专利]纤维及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轻量感优异、具有反射性的纤维及其制造方法。

背景技术

近年来，为了使纤维的功能性或审美性提高，一直进行各种努力。例如，通过使纤维的截面形状变化、使吸水性提高或使聚合物改性来提高轻量性或使原纤维性提高，或使深色性提高(参照专利文献1)。

另一方面，为了使纤维的审美性提高，提案有各种复合纤维等，所述复合纤维具有交替层叠折射率不同的两种聚合物且将它们用保护层覆盖、从而显现结构性显色的功能(参照专利文献2)。

但是，就上述专利文献1中记载的中空结构的纤维的制丝方法而言，为了纤维的轻量化，要实现高的中空率时，需要贴合从喷嘴的吐出孔熔融吐出的聚合物的技术，工序繁杂。

另外，一边保持纤维的强度，一边以轻量化为目的采用中空结构，所以隔热性低。因此，存在如下缺点：在进行混纺而用于衣料等时，在需要隔热性的衣料中难以采用。

另外，就上述专利文献2中记载的复合纤维而言，也可以应用于要求审美性的衣料，但存在如下缺点：由于不以轻量化为目的，所以在使用大量纤维的衣料中难以采用。

专利文献1：日本特开2005-256243号公报

专利文献2：日本专利第3356438号公报

发明内容

本发明的目的在于，提供一种作为审美性显示充分的金属光泽、轻量且隔热性高的纤维及该纤维的有效的制造方法。

作为用于解决上述课题的方法，如下所述。即，

<1>一种纤维，其特征在于，仅由具有结晶性的聚合物构成，在内部具有空洞。

<2>如上述<1>所述的纤维，其中，将正交于空洞的取向方向的厚度方向上的所述空洞的平均长度设定为r(μm)、所述空洞的取向方向上的所述空洞的平均长度设定为L(μm)时的L/r比为10以上、100以下。

<3>如上述<1>～<2>中任一项所述的纤维，其中，空洞的截面积Y(μm²)相对于正交于长度方向的方向上的该纤维的截面积X(μm²)之比(Y/X)的平均为0.05以上、0.4以下。

<4>如上述<1>～<3>中任一项所述的纤维，其中，将该纤维的透射率设定为M(％)、由与该纤维的具有结晶性的聚合物相同的具有结晶性的聚合物构成且与该纤维的厚度相同且不具有空洞的纤维的透射率设定为N(％)时，M/N比为0.2以下，且该纤维的光泽度为50以上。

<5>如上述<1>～<4>中任一项记载的纤维，其中，将正交于空洞的取向方向的厚度方向的任意截面中的空洞的平均个数设定为P个、具有结晶性的聚合物部的折射率设定为N1、空洞的折射率设定为N2、N1和N2之差设定为ΔN(＝N1-N2)时，ΔN和P之积为2以上。

<6>如上述<1>～<5>中任一项所述的纤维，其中，具有结晶性的聚合物仅由一种构成。

<7>如上述<1>～<6>中任一项所述的纤维，其中，具有结晶性的聚合物为选自聚烯烃类、聚酯类及聚酰胺类中的至少1种。

<8>如上述<1>～<7>中任一项所述的纤维，其是将仅由具有结晶性的聚合物构成的树脂组合物进行熔融纺丝，以10～2,000m/min的速度，且在将拉伸温度设定为T(℃)、该具有结晶性的聚合物的玻璃化转变温度设定为Tg(℃)时的

(Tg-30)≤T≤(Tg+50)

表示的拉伸温度T(℃)进行拉伸而得到的。

<9>如上述<1>～<8>中任一项所述的纤维的制造方法，其特征在于，包含如下工序：

熔融纺丝工序，其将仅由具有结晶性的聚合物构成的树脂组合物进行熔融纺丝；

拉伸工序，其以10～2,000m/min的速度，且在将拉伸温度设定为T(℃)、该具有结晶性的聚合物的玻璃化转变温度设定为Tg(℃)时的

(Tg-30)≤T≤(Tg+50)

表示的拉伸温度T(℃)进行拉伸。

根据本发明，可以解决现有的各种问题，可以提供作为审美性显示充分的金属光泽、轻量且隔热性高的纤维及该纤维的有效的制造方法。

附图说明

图1是表示本发明的纤维的制造方法中的纺丝工序的一例的图。

图2是表示本发明的纤维的制造方法中的拉伸工序的一例的图。