[发明专利]制造热交换器的方法

说明书

技术领域

背景技术

本发明涉及一种制造热交换器的方法，其中术语“制造”还包括借助于本发明方法的步骤来修理和维护所使用的热交换器。本发明涉及通过粘合剂结合而连接用于传热介质的管线。用粘合剂涂覆至少一个待被黏附性连接的管末端的重叠区域，所述粘合剂在室温下是固态和无黏性的，并且不会不经活化步骤而固化。按照这种方式预涂粘合剂的管段可以运输和存储，而不会损失任何粘合剂层的功能。粘合剂仅在活化步骤后固化，这在连接所述管段之前或之后立即进行。

图1示出热交换器的设计示意图，其可通过本发明方法来制造。该图解摘自文献JP 2006/194543。该热交换器包括金属管段(1)，其通过垂直于管段的连续散热片(2)而连接在一起。根据所述文献，相邻金属管(1)的开口端通过U形末端管用液态热固化型粘合剂而连接在一起。具体用于连接铝和铜管的类似方法描述于JP 2006/138468。

图2更详细地示出如何实现U形末端管(3)和金属管(1)的粘合剂结合。在该实施方案中，扩宽金属管(1)的尾端件(4)。U形末端管插入金属管(4)的这些扩宽的尾端件中，并且将粘合剂(5)引入扩宽的尾端件(4)和U形末端管(3)之间所产生的间隙中。根据摘取图2的文献GB 2008462，这明显地是在即将连接两个部件之前进行的。通常使用热固化环氧树脂粘合剂作为粘合剂。在该情况下，金属管(1)和U形末端管(3)都由铝制成。为了改善粘合力和防腐蚀性，另外建议在施加粘合剂之前对铝表面进行防腐蚀处理，以防止不可控的氧化物形成。

在热交换器的制造区域施加液态粘合剂的缺点在于：为了这种目的必须使得可利用特殊的施加系统。施加系统的制造可导致粘合剂污染工件和加工区域。本发明提出了该问题的解决方案。

发明内容

本发明的主题是一种制造热交换器的方法，所述热交换器具有热交换器散热片(2)和与所述热交换器散热片热接触的基本上平行的金属管(1)，使得所述金属管基本上垂直于所述散热片布置，并且具有开口端，以及将两个相邻金属管在它们的开口端处通过U形末端管(3)彼此连接在一起，在重叠区域中使用粘合剂，所述粘合剂填满所述金属管和U形末端管之间在所述重叠区域中的间隙，其中：

a)施加所述粘合剂至所述U形末端管的重叠区域，并且其中选择所述粘合剂，以使得在将粘合剂施加至所述U形末端管的重叠区域之后和将它们连接至所述金属管之前，在低于30℃的温度下所述粘合剂是固态和无黏性的，并且不会不经活化步骤而固化，

b)将具有所述重叠区域和向那里施加的粘合剂的所述末端管置于所述金属管上或插入所述金属管中，和

c)在步骤b)之前或之后，热活化或通过使用高能辐射轰击而活化所述粘合剂，使得其在步骤b)后固化并在所述重叠区域中将所述金属管连接至所述U形末端管。

例如，可通过该方法制备热交换器，例如如图1示意性图示的。图2示出了一种可能的实施方案，其举例说明如何在连接、活化和固化粘合剂(5)后设计U形末端管(3)和金属管(1)之间的连接。

和引言中所述的现有技术相比区别在于：当连接这些部件时，粘合剂不是在即将连接金属管和末端管之前以液态形式施加在两个连接部件的重叠区域，并且粘合剂不是液态。相反，在连接两个部件之前，粘合剂以这样的形式施加至U形末端管的重叠区域，所述形式为当U形末端管置于金属管上或插入金属管中时其是固体和无黏性的形式。根据该方法，可在制造U形末端管处就地施加粘合剂，并且运输和储存用粘合剂预涂的末端管。因此，可在制造U形末端管处集中施加粘合剂，并且不再需要在完整的热交换器装配处分散地施加。这极大地简化了整个制造过程。

因此粘合剂应该是“固态”的特征应理解为是指，其至少具有这样的粘度，即使得其不会在重力影响下流动，并且在U形末端管用于包装和运输的正常处理下不变形。

“无黏性”的特征是指，当用手指接触时不会感到粘合剂发黏，并且不会粘附至包装材料或其他预涂的U形末端管上。这和上述特征使得可以包装预涂粘合剂的U形末端管或作为散装货物的形式运输它们。

为了将粘合剂施加至U形尾端件，粘合剂必须至少是可展开的。例如，这可通过下列方式获得：加热在在低于30℃的温度下是固态的粘合剂，直到其变成可展开的，并且例如可通过将其挤出喷嘴而施加。在冷却至低于30℃的温度时，粘合剂重新恢复到上述定义的固态。在可热活化的粘合剂的情况下，施加温度当然不能高于活化温度。在辐射固化型粘合剂的情况下，对于施加温度没有这样的限制。另外，粘合剂可以作为含有水或溶剂的可展开的糊剂施加。在水和/或溶剂蒸发后，其转化为期望的固体状态。