[发明专利]循环流化床锅炉、具备循环流化床锅炉的处理系统以及循环流化床锅炉的运转方法有效
申请号: | 200980105858.1 | 申请日: | 2009-08-27 |
公开(公告)号: | CN101952661A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 山内恒树;小高成贵;黑山和宏;泽田伸一;吉田季男;林庆一;铃木康裕 | 申请(专利权)人: | 三菱重工环境·化学工程株式会社 |
主分类号: | F23G5/30 | 分类号: | F23G5/30;F23C10/10 |
代理公司: | 北京市柳沈律师事务所 11105 | 代理人: | 张平元 |
地址: | 日本神*** | 国省代码: | 日本;JP |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 循环 流化床 锅炉 具备 处理 系统 以及 运转 方法 | ||
1.一种循环流化床锅炉,该循环流化床锅炉使含有氯成分的废弃物与流动介质混合并燃烧,再利用旋风分离器从燃烧废气中分离捕获流动介质并将其进行循环利用,并且投入包含Ca化合物粉末的脱硫材料来进行炉内脱硫,其中,
所述脱硫材料的最大粒径为100μm以下,
所述旋风分离器具有捕获所述流动介质、并使所述脱硫材料伴随着燃烧废气而排出的粒子分离功能,
在所述伴随着废气排出的脱硫材料的作用下,在由所述旋风分离器延伸设置出的烟道中进行脱硫及脱氯。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉,其中,所述旋风分离器具有捕获粒径150μm以上的粒子的粒子分离功能。
3.根据权利要求1或2所述的循环流化床锅炉,其中,控制所述脱硫材料的投入量使炉入口处的Ca/(S+Cl)当量比在3.5以上。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的循环流化床锅炉,其中,所述脱硫材料与所述废弃物混合后被投入到炉内。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的循环流化床锅炉,其中,所述脱硫材料为石灰石(CaCO3)的粉末。
6.一种处理系统,其具备权利要求1~5中任一项所述的循环流化床锅炉、和设置在由该循环流化床锅炉的旋风分离器延伸设置出的烟道上的废气处理设备,且该废气处理设备至少具有用以捕获上述燃烧废气中的飞灰的除尘装置,其中,
所述除尘装置是包含袋式过滤器或陶瓷过滤器的过滤器式除尘装置。
7.一种循环流化床锅炉的运转方法,所述循环流化床锅炉具备竖井和旋风分离器,所述竖井用于将废弃物与流动介质混合并燃烧而生成燃烧废气,所述旋风分离器从上述燃烧废气中捕获上述流动介质并将上述燃烧废气排出至烟道,并且将上述流动介质送回至上述竖井,其中,
该循环流化床锅炉的运转方法具有向上述竖井内供给第1脱硫材料的步骤,并且,
所述第1脱硫材料的粒径是能够在上述旋风分离器中被排出至上述烟道侧的粒径。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉的运转方法,其中,所述第1脱硫材料的平均粒径小于所述旋风分离器的极限粒径。
9.根据权利要求7或8所述的循环流化床锅炉的运转方法,该方法还具有向上述竖井内供给第2脱硫材料的步骤,且所述第2脱硫材料的粒径是能够被所述旋风分离器捕获的粒径。
10.根据权利要求9所述的循环流化床锅炉的运转方法,其中,所述第2脱硫材料的平均粒径大于所述旋风分离器的极限粒径。
11.根据权利要求9或10所述的循环流化床锅炉的运转方法,其中,所述第1脱硫材料及所述第2脱硫材料中分别含有Ca化合物。
12.根据权利要求11所述的循环流化床锅炉的运转方法,其中,所述Ca化合物是石灰石(CaCO3)。
13.根据权利要求9~12中任一项所述的循环流化床锅炉的运转方法,该方法还具有下述步骤:
测定所述竖井的上部与下部的压差的步骤;和
控制所述第2脱硫材料在所述竖井中的投入量,以使所述压差保持恒定的步骤。
14.根据权利要求13所述的循环流化床锅炉的运转方法,该方法还具有基于压差测定机构测定的结果排出所述流动介质的步骤。
15.根据权利要求13或14所述的循环流化床锅炉的运转方法,其中,所述控制投入量的步骤包括控制所述第1脱硫材料及所述第2脱硫材料的投入量,以使炉入口处的Ca/(S+Cl)当量比在3.5以上的步骤。
16.根据权利要求9~15中任一项所述的循环流化床锅炉的运转方法,该方法还具有下述步骤:
测定所述燃烧废气中的NOx浓度的步骤;和
基于上述燃烧废气中的NOx浓度来控制所述废弃物在所述竖井内的易燃烧程度的步骤。
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