[发明专利]成型用树脂片及其成型体

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于真空成型及压空成型等热成型的成型用树脂片，其使用聚碳酸酯类树脂作为主材料，本发明还涉及对上述成型用树脂片进行成型而得到的成型体。

背景技术

聚碳酸酯类树脂不仅透明性优异，而且与玻璃相比，其加工性、耐冲击性更优异，与其它塑料材料相比，没有产生有毒气体的担心，因而聚碳酸酯类树脂广泛用于各个领域，同时也可作为真空成型及压空成型等热成型用材料使用。

但是，聚碳酸酯类树脂存在如下问题：由于其表面硬度通常较低，因而由聚碳酸酯类树脂制成的成型品的表面容易产生损伤。因此，到目前为止，提出了如下的方案：在聚碳酸酯类树脂层的表面上形成包含丙烯酸类树脂(B)的保护层，使得产品表面不会产生损伤。

在专利文献1中，公开了一种叠层体，其在聚碳酸酯类树脂层的一个面上通过共挤出叠层厚度50～120μm的丙烯酸类树脂层，从而使总厚度为0.5～1.2mm。

另外，在专利文献2中，公开了一种耐擦伤性丙烯酸膜，其适用于便携式信息终端的显示屏保护板，该耐擦伤性丙烯酸膜是对包含丙烯酸类树脂层的丙烯酸膜实施硬涂层处理，从而对其赋予耐擦伤性，所述丙烯酸类树脂层是在甲基丙烯酸树脂中分散有橡胶粒子而形成的。

专利文献1：日本特开2006-103169号公报

专利文献2：日本特开2004-143365号公报

发明内容

发明要解决的问题

如上所述，在聚碳酸酯类树脂层的表面形成包含丙烯酸类树脂的保护层时，由于与聚碳酸酯类树脂相比，丙烯酸类树脂通常更不易拉伸，因此在热成型时、尤其是在深拉成型时，聚碳酸酯类树脂层和丙烯酸类树脂层的界面会产生剥离，从而有时会使表面白化、或者产生裂纹。另外，如果在热成型之前没有充分干燥，有时会发泡。

因此，本发明提供一种新型的成型用树脂片，其具有上述叠层结构，并且即使在热成型时、尤其是在深拉成型时，也不会出现白化、裂纹，并且也不会产生发泡；本发明还提供对上述成型用树脂片进行成型而形成的成型体。

解决问题的方法

本发明提出了一种成型用树脂片，其是在以聚碳酸酯类树脂组合物(A)为主成分的基体材料层的一面上具有以丙烯酸类树脂(B)为主成分的包覆层而形成的叠层片，所述聚碳酸酯类树脂组合物(A)包含由芳香族聚碳酸酯(A1)和其他树脂(A2)构成的聚合物合金，其中，上述聚碳酸酯类树脂组合物(A)和上述丙烯酸类树脂(B)的玻璃化转变温度之差的绝对值在30℃以内。

本发明的成型用树脂片由于具有以丙烯酸类树脂(B)为主成分的包覆层，因此具有如下特征：在成型用树脂片的包覆层表面以及对上述成型用树脂片进行成型而得到的制品表面均不易产生损伤。

并且，通过将作为基体材料层主成分的聚碳酸酯类树脂组合物(A)与作为包覆层主成分的丙烯酸类树脂(B)的玻璃化转变温度之差(绝对值)设定为30℃以内，即使在热成型时、尤其是在深拉成型时，也不会产生白化、裂纹，并且也不会产生发泡。

因此，如果使用本发明的成型用树脂片进行热成型，则可以提供设计性优异的成型体，例如设计性优异的模内成型体(インモ一ルド成型体)等。

需要说明的是，作为使聚碳酸酯类树脂组合物(A)与丙烯酸类树脂(B)的玻璃化转变温度之差(绝对值)在30℃以内的方法，可以选择各种方法，但从保持树脂片的透明性的观点考虑，本发明采用了如下的方法：通过将芳香族聚碳酸酯(A1)和其他树脂(A2)制成聚合物合金来降低玻璃化转变温度，从而使两者的玻璃化转变温度之差(绝对值)为30℃以内。

具体实施方式

以下，对本发明的实施方式的一个例子进行说明，但本发明并不限于下述实施方式。

本实施方式涉及的成型用树脂片(以下称为“本成型用树脂片”)是在以聚碳酸酯类树脂组合物(A)为主成分的基体材料层的一面上具有以丙烯酸类树脂(B)为主成分的包覆层而形成的叠层片，所述聚碳酸酯类树脂组合物(A)包含由芳香族聚碳酸酯(A1)和其他树脂(A2)构成的聚合物合金，其中，上述聚碳酸酯类树脂组合物(A)和上述丙烯酸类树脂(B)的玻璃化转变温度之差的绝对值在30℃以内、即0～30℃，优选为0～20℃，特别优选为0～10℃。

<基体材料层>

本成型用树脂片的基体材料层可以以聚碳酸酯类树脂组合物(A)为主成分而形成，所述聚碳酸酯类树脂(A)包含由芳香族聚碳酸酯(A1)和其他树脂(A2)构成的聚合物合金。

[芳香族聚碳酸酯(A1)]