[发明专利]非晶态合金薄带的制造装置以及非晶态合金薄带的制造方法

权利要求书

1.一种非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，具备：

第1冷却辊；

第2冷却辊；

驱动单元，使所述第1及第2冷却辊旋转；

供给单元，向所述第1冷却辊的外周面及所述第2冷却辊的外周面依次供给合金熔体。

2.根据权利要求1所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述第1及第2冷却辊是冷却水在内部流动的水冷辊。

3.根据权利要求2所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述第1及第2冷却辊其内部是中空的，一个侧面的中央部开口，通过所述开口部供给所述冷却水，在另一个侧面被轴支承。

4.根据权利要求2所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，还具备冷却所述冷却水的单元。

5.根据权利要求1所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述第1及第2冷却辊的壁厚为25mm以上。

6.根据权利要求1所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述第1及第2冷却辊的直径为0.4至2.0米，所述第1冷却辊的宽度为所要制造的非晶态合金薄带的宽度的1.5倍以上。

7.根据权利要求1所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述供给单元具有沿所述冷却辊的周向排列有多条狭缝的喷嘴。

8.一种非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，具备：

冷却辊；

驱动单元，使所述冷却辊旋转；

供给单元，向所述冷却辊的外周面供给合金熔体，

所述冷却辊具有：

第1及第2冷却带，围绕所述冷却辊的外周部分并在所述冷却辊的轴向上相互隔离；

绝热带，配置在所述第1冷却带与所述第2冷却带之间，由热导率比形成所述第1及第2冷却带的材料低的材料形成，

所述供给单元向所述第1及第2冷却带交替供给所述合金熔体。

9.根据权利要求8所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述冷却辊是冷却水在所述第1及第2冷却带的内部流动的水冷辊。

10.根据权利要求9所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，还具备冷却所述冷却水的冷却单元。

11.根据权利要求8所述的非晶态合金薄带的制造装置，其特征在于，所述供给单元具有沿所述冷却辊的周向排列有多条狭缝的喷嘴。

12.一种非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，交替进行以下工序：在使第1冷却辊旋转的同时，向所述第1冷却辊的外周面供给合金熔体的工序；暂时中断供给熔体，在移动熔体供给装置后，向旋转的第2冷却辊的外周面再次开始供给熔体的工序。

13.根据权利要求12所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，在所述各工序中，在中断供给熔体的冷却辊中也使冷却水流动。

14.根据权利要求13所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，所述第1及第2冷却辊使用内部为中空且一个侧面的中央部开口的冷却辊，通过所述开口部供给所述冷却水，在另一个侧面轴支承所述第1及第2冷却辊。

15.根据权利要求13所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，将所述冷却水进行冷却。

16.根据权利要求12所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，所述非晶态合金薄带的板厚为33μm以上。

17.根据权利要求12所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，使所述合金的组成为铁的含有率为70至81原子％，硅的含有率为3至17原子％，硼的含有率为9至23原子％，玻璃化转变点为500℃以上的组成。

18.根据权利要求17所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，使所述合金含有0.01至1.0质量％的锡。

19.根据权利要求12所述的非晶态合金薄带的制造方法，其特征在于，所述非晶态合金薄带的针孔数密度为25个/m²以下。